Von eins bis viele Evomecs-Plattform bietet neue Funktion für CNC-Zerspanungsprozesse

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Evomecs aus München gibt bekannt, dass man die bestehende Software-Plattform für die zerspanende Metallbearbeitung jetzt um eine neue Funktion für die Serienproduktion erweitern konnte ...

Das Münchener Unternehmen Evomecs hat seine speziell für Zerspanungsprozesse ausgelegte Software-Plattform jetzt mit der neuen Funktion namens „Batch Modus“ ausgerüstet. Erfahren Sie hier, was der Praktiker sich damit für Vorteile in Sachen CNC-Fertigung holt ...(Bild:  Evomecs)
Das Münchener Unternehmen Evomecs hat seine speziell für Zerspanungsprozesse ausgelegte Software-Plattform jetzt mit der neuen Funktion namens „Batch Modus“ ausgerüstet. Erfahren Sie hier, was der Praktiker sich damit für Vorteile in Sachen CNC-Fertigung holt ...
(Bild: Evomecs)

Bisher lag der Anwendungsfokus der Evomecs-Software-Plattform auf der Einzelteil- und Kleinserienfertigung – beispielsweise den Werkzeug- und Formenbau betreffend. Mit dem neuen, sogenannten „Batch-Modus“ lassen sich nun aber mit ein und derselben Maschine sowohl Losgröße-1-Aufgaben als auch höhere Stückzahlen effizient und produktiv herstellen, wie die Münchener betonen. Die Software-Plattform bildet, wie es weiter heißt, aber auch in ihrer erweiterten Form alle Fertigungsschritte als durchgängig digital gesteuerten Prozess ab. Der Administrationsaufwand für den Bediener sei dabei minimal, denn er starte lediglich den gewünschten Task. NC-Programme, Buchungen, Laufzeiten und Statusdaten werden laut Evomecs dann automatisch übernommen und in Echtzeit dokumentiert. Zusätzlich wählt die Software bei wechselnden Rohmaterialgrößen selbstständig und flexibel die jeweils passende NC-Variante aus. Fehler durch ein falsch gewähltes Programm würden damit wirkungsvoll vermieden.

So nimmt man die Hürden in der Zerspanung leichter

Der neue „Batch-Modus“ erweitert die Evomecs-Software-Plattform so, dass die modular aufgebaute Suite dabei alle entscheidenden Bereiche der CNC-Fertigung verbindet, was sich vom Auftrag über die NC-Daten, die Werkzeuge und über Lagerbestände bis hin zu Maschinen, Robotik, Qualitätssicherung und Montage erstreckt. Zentral, wird betont, macht sie alles dann als durchgängigen Prozess nutzbar. So entstehe eine digitale Umgebung, die Wissen im Prozess transparent erschließe, Routinetätigkeiten reduziere und den Shopfloor spürbar entlaste. Insbesondere kleinere und mittelständische Unternehmen (KMU) können nach Ansicht des Anbieters so ihre Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit verbessern und gleichzeitig den branchenspezifischen Herausforderungen in der Zerspanungswelt wirkungsvoll und zukunftssicher begegnen.

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