Bearbeitungszentren Fehlmann präsentiert hochpräzises Bearbeitungszentrum

Das Vertikal-Bearbeitungszentrum Picomax 95 von Fehlmann hat einen größeren Verfahrweg und eine stärkere Spindel als seine Vorgänger. Zudem ist es mit einem größeren, schnelleren Werkzeugwechsler und einer neuen Bettkonstruktion ausgerüstet. Es wurde insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, aber auch zur Produktion und Fertigung von Präzisionsteilen konstruiert.

Anbieter zum Thema

Schages GmbH & Co.KG

JESSBERGER GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Fehlmann AG

Das Maschinenkonzept in Kreuzschlittenbauweise mit vertikal angeordneter Hauptspindel soll eine gute Voraussetzungen zur automatischen Werkstückbeladung und optimierten Werkzeugwechsel bieten. Der steife Sockel mit der Wanne, der Vertikalständer und der Maschinenkopf bestehen aus massivem, schwingungsdämpfendem Guss. Führungen, digitale Antriebe und Motoren wurden den neuen Anforderungen entsprechend verstärkt und überarbeitet.

Dreipunktauflage erleichtert Aufstellen des Bearbeitungszentrums

Dank einer Dreipunktauflage soll ein aufwändiges Ausnivellieren beim Aufstellen der Maschine wegfallen. Das Tischblatt mit 1600 mm × 550 mm Aufspannfläche und 800 mm × 500 mm Verfahrweg befindet sich auf einer Höhe von 1010 mm, was die bequeme Bestückung und Überwachung erleichtern soll.

Herz der Picomax 95 ist die neue, eigens für diese Maschine entwickelte, HSK-A63-Motorspindel mit wahlweise 14 000 oder 20 000 min-1 Drehzahl. Die aktive Spindelkühlung soll für eine gute thermische Stabilität sorgen. Der kompakte Werkzeugwechsler ist mit einem Kettenmagazin und Doppelgreifer ausgerüstet. Er kann während der Bearbeitung von vorne bestückt werden und bietet in der Grundausführung 46 Werkzeugen Platz (optional: 72, 100 oder 226 Werkzeuge).

Bearbeitungszentrum mit völlig neuer Verschalung

Auch die Verschalung des Bearbeitungszentrums wurde von Grund auf neu entwickelt. Die große Verschalungstüre öffnet den Zugang zum Bearbeitungsraum von vorne und von oben gleichzeitig.

Bei der Steuerung setzt der Hersteller auf Dynamik und einfache Programmierung. Zur Standard-Ausrüstung der voll digitalen Heidenhain iTNC 530 gehören die Heidenhain-Optionen-1 und -2 (Funktionen zur Fünf-Achs-Bearbeitung sowie zum schnellen 3D-Fräsen), das elektronische Handrad wie der herstellereigene HSC-Setuptm-Zyklus. Die Verfahrwege betragen 800 mm (X), 500 mm (Y) und 610 mm (Z). Zusatzmodule für Vier-/Fünf-Achs-Bearbeitung sind optional erhältlich.

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