Flexible Fertigung braucht die richtigen Kühlschmierstoff-Pumpen

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Das Grundfos-Programm an drehzahlregelbaren E-Pumpen gründet auf dem selbst entwickelten und gefertigten MGE-Motor (Motor Grundfos Electronic): Es handelt sich dabei um einen drehzahlgeregelten IE3-Hocheffizienzmotor mit einem Leistungsbereich zwischen 0,37 (1-phasig) und 22 kW (3-phasig) mit integriertem Frequenzumrichter und einem PI-Regler, der über spezifische Pumpenfunktionen verfügt. Da alle Komponenten – Pumpe, Motor, Frequenzumrichter, Sensor, Anwendungs-Software, Regler – aus einer Hand stammen, ist das zuverlässige Zusammenspiel gewährleistet.

Pumpen mit integriertem Frequenzumrichter im Motor bieten Vorteile

E-Pumpen mit MGE-Motor bieten im Vergleich zu Pumpen mit separatem Frequenzumrichter die folgenden Vorteile:

vollständige Systemintegration,

einbaufertiges Komplettaggregat ermöglicht eine einfache Montage wie bei Standardpumpen mit konstanter Drehzahl,

robuste Lösung, da unter anderem kein zusätzlicher Lüfter zur Kühlung des Frequenzumformers erforderlich ist,

geringere Kosten für Verkabelung – kein geschirmtes Kabel und kein zusätzlicher Filter zwischen Frequenzumrichter und Motor erforderlich,

platzsparende Montage – keine Schaltschränke/Schalträume oder Platz an der Wand erforderlich,

aufeinander abgestimmte Komponenten – ein Produkt, ein Lieferant, ein Ansprechpartner.

Zwei typische Beispiele für die Einsatzmöglichkeiten einer E-Pumpe: Hat eine Werkzeugmaschine wechselnden Kühlschmierstoff-Bedarf, lässt sich die Fördermenge durch die Drehzahl der E-Pumpe über das Hauptbedienfeld der Werkzeugmaschine regeln. Anwendungen mit einem erforderlichen konstanten Druck lassen sich durch Anschluss eines Drucksensors an die Pumpe, die mit einem integrierten PI-Regler und einer Stromversorgung für den Sensor ausgestattet ist, verwirklichen.

Bei jeder Typumstellung gibt die Steuerung der Werkzeugmaschine der CRE-Pumpe per Bus-Anbindung die zu verändernden Parameter (Sollwerte) vor, für alle Kurbelwellen sind die entsprechenden Datensätze in der Werkzeugmaschinensteuerung hinterlegt. Aufwendige Einstellarbeiten bei Änderungen an der Fertigungslinie entfallen. Dieses Zusammenspiel funktioniert bereits bei vielen Anwendern, unter anderem auch bei der Daimler AG.

Pumpensteuerung auch mit drahtlosem Gerät möglich

Das funktioniert im Übrigen auch über das Infrarot-Handbedien- und -Diagnosegerät R100. Die mobile Fernsteuerung dient zur drahtlosen Kommunikation mit allen frequenzgeregelten Grundfos-Pumpen. Mit der R100 kann der Betreiber die aktuellen Betriebszustände der einzelnen Pumpen überprüfen – beispielsweise zur Fehleranalyse bei Störungen. Diese Daten können auf einem Computer abgespeichert und als Grundlage für Instandhaltungsmaßnahmen genutzt werden (Zugang zu historischen Daten zur langfristigen Fehlernachverfolgung).

Gleichzeitig lassen sich die im Frequenzregler einer Pumpe einmal eingestellten Parameter auf andere Maschinen mit gleichen Betriebsbedingungen problemlos über die Infrarotschnittstelle übertragen.

E-Pumpen mit Drehzahlregelung sind mehrfach vorteilhaft: Sie senken die Betriebskosten und mindern die Wärmezufuhr in den Kühlschmierstoff. In Summe erhöhen sie die Prozesssicherheit, auch weil Ventilregelungen zur Bypass- oder Drosselregelung entfallen.

* Heinz Maier ist Key Account Manager Automotive in der Industriedivision der Grundfos GmbH in 40699 Erkrath, Tel. (02 11) 9 29 69-0, hmaier@ grundfos.de

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