Fräsen, Lasern und Ultraschallbearbeitung auf einer Maschine

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Ergänzt wird der Baukasten (Bild 3) durch ein spezielles Produktionspaket inklusive innerer Kühlmittelzufuhr mit einem Druck bis 40 bar und einem platzsparenden Späneförderer zur Maschinenrückseite, der eine flächenoptimierte Aufstellung der Maschine im Produktionsbetrieb ermöglicht, so der Hersteller. Abgerundet wird das Standard-Ausstattungspaket durch die DMG Ergo Control mit 19“-Bildschirm und 3D-Steuerung wahlweise von Siemens (Sinumerik 840D solutionline) oder Heidenhain (iTNC 530).

Spindel mit Zustandsanzeige zeigt Prozessstabilität des Bearbeitungszentrums

Weitere interessante Ausstattungsdetails sind die steilen Schrägen für ungehinderten Spänefall, die Edelstahlauskleidung des Arbeitsraumes mit hohem Langzeitwert sowie ein breiter, zentral angeordneter Spänefördere für eine schnelle und prozesssichere Späneentsorgung nach hinten aus der Maschine.

Das besondere Extra, so das Unternehmen, ist eine Spindelauslastungs- und -schwingungsanzeige zur ständigen Zustandskontrolle. Vergleichbar mit einem elektronischen Drehzahlmesser im Automobil wird mit einem dynamischen Farbverlauf von Grün bis Rot für den Bediener der aktuelle Status der Prozessstabilität auf einen Blick erkennbar.

Technologieintegration erweitert Anwendungsspektrum für das Bearbeitungszentrum

Die DMU 85 Monoblock erweitert den Flexibilitätsgrad im Bereich der Fünf-Achs-Bearbeitung durch die Integration der Dreh-Frästechnik. Zudem wird es optional möglich sein, so Gildemeister, mit Ultrasonic die ultraschallgestützte Zerspanung hartspröder Werkstoffe zu realisieren sowie mit Lasertec Shape ein Werkzeug zum Oberflächentexturieren zu integrieren. Diese Erweiterungen werden laut Gildemeister bis zur EMO 2011 verfügbar sein.

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