Bearbeitungszentren Genauigkeitsfanatiker am Werk

Beim Fräsen mit fünfachsigen Maschinen müssen häufig geometrische Merkmale am Werkstück mit unterschiedlichen Werkzeugorientierungen bearbeitet werden. „Eine hohe Positioniergenauigkeit der einzelnen Achsen nach DIN ISO 230-2 ist hier allein nicht ausreichend“, betont Franz-Xaver Bernhard, Vorstandsmitglied der Maschinenfabrik Berthold Hertmle AG in Gosheim.

Anbieter zum Thema

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH

trivid GmbH

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG

Zwar verfügen die Bearbeitungszentren des schwäbischen Werkzeugmaschinenherstellers bereits über ein sehr hohes Genauigkeitsniveau. Es gebe aber durchaus Anwender, denen das nicht ausreicht.

Deshalb entwickelt Hermle zusätzlich zu seinen bereits verfügbaren Genauigkeitspaketen 1 und 2, die beispielsweise die Geradheiten der Linearachsen ebenso optimieren wie den Plan- und Rundlauf der Rundachsen, ein drittes Genauigkeitspaket, das das Zusammenspiel aller Einzelachsen optimiert. „Die damit erreichte hohe Genauigkeit im gesamten Arbeitsraum wird benötigt, um präzise Bauteile in der Fünfseitenbearbeitung oder in der fünfachsigen Simultanbearbeitung fertigen zu können“, erläutert Bernhard. Mit dem Genauigkeitspaket 3 lässt sich die volumetrische Genauigkeit im Arbeitsraum einer Maschine noch einmal deutlich steigern.

Volumetrische Genauigket erfassen

Für den Nachweis der erreichten Genauigkeit dient eine auf dem Rundtisch montierte Anordnung dreier hochgenauer Heidenhain-Messtaster, die die Lage einer spindelseitig geführten Präzisionskugel erfassen. Mit dieser Methode lässt sich die tatsächliche volumetrische Genauigkeit am Werkzeugmittelpunkt im Zusammenspiel aller Achsen erfassen. Die Grafik zeigt die Ergebnisse einer internen Studie. Dabei wurden die Beträge der auftretenden räumlichen Abweichungen aus 180 000 Messpositionen in zehn Fehlerklassen eingeteilt.

Räumliche Abweichung drastisch verringert

Während in Standardausführung die räumlichen Abweichung noch an 88% der Messpositionen in der Fehlerklasse 4 oder höher liegen sind es mit den Genauigkeitspaketen I und II nur noch 37% und mit dem Genauigkeitspaket III 0%. Damit stößt Hermle in eine für Bearbeitungszentren neue Dimension vor. Angeboten wird das Genauigkeitspaket für Maschinen der C-Baureihe mit der Heidenhain-Steuerung iTNC530 ab Oktober 2007.

(ID:209834)