Handtmann-Fünfachser für die Horizontalbearbeitung

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Das horizontale Bearbeitungskonzept erhöht außerdem die thermische Stabilität aufgrund minimierter Wärmeeinflüsse auf das Bauteil. Zusätzlich verringert das Horizontalkonzept auch den Reinigungsaufwand, was zu weiteren Einsparungen führt. Für das Spannen des Bauteils auf dem HBZ Trunnion in der Horizontalen dient ein Schwenkrundtisch. Die Anlage bietet die Möglichkeit sie flexibel von oben beziehungsweise von vorne zu bestücken (Bild 2, 4 und 5).

Danach wird der Tisch in die vertikale Position geschwenkt. Alle drei Tischvarianten können zwischen 30° und -120° geschwenkt werden. Die Störkreise durchmessen je nach Tischgröße 850, 1250 oder 1650 mm.

Leicht zu integrierende Präzisionbearbeitung

Das HBZ Trunnion wurde im Hinblick auf eine hochdynamische Bearbeitung ausgelegt. Dabei ermöglicht die besonders steife Konstruktion des Bearbeitungszentrums eine Dreipunktauflage, um die erreichbare Bauteilqualität zu steigern. Wobei die doppelt angetriebene X-Achse mit oberer und unterer Führung, die werkstückunabhängigen Linearachsen, direkte Wegmesssysteme und der verschleißfreie Direktantrieb in der A- und C-Achse den qualitätssteigernden Effekt in Kombination mit dem thermosymmetrisch aufgebauten Grundgestell vergrößern. Der steife Maschinenaufbau hilft dabei, die nötige Präzision bei der hochdynamischen Bearbeitung auch langfristig zu garantieren. In der Standardversion beschleunigt das HBZ Trunnion mit 6 m/s² und erreicht damit eine Verfahrgeschwindigkeit von 45 m/min. Diese Werte werden mit dem optional erhältlichen Dynamikpaket noch deutlich übertroffen und erreichen dann 10 m/s² beziehungsweise 60 m/min.

Das Spänekonzept des HBZ Trunnion ist passend zur Horizontalbearbeitung mit Hochleistungsspindeln ausgelegt: Die Späne werden direkt mithilfe eines Kratzbandes und/oder von Schneckenförderern aus dem Maschinenraum ausgeschleust. Durch verschiedene Varianten in Bezug auf die Spänebeseitigung und – auswurfrichtung bietet das Horizontalbearbeitungszentrum flexible Optionen, um in die jeweilige Fertigungskette leicht integriert werden zu können.

Beladung des HBZ Trunnion stets von vorne und von oben möglich

Als Produktionsmaschine lässt sich das HBZ Trunnion optimal in Prozesse einbinden und je nach Anwendung und Produktionsgegebenheiten automatisieren. Der Einsatz von Manpower kann dadurch reduziert, Bearbeitungszeiten und Stückkosten können gesenkt werden.

Dabei lässt sich eine Einzelmaschine auf verschiedene Weisen automatisieren oder es erfolgt die Verkettung und gemeinsame Automation einzelner Maschinen miteinander. So lassen sich beispielsweise mehrere Anlagen mithilfe einer universellen Schnittstelle für Palettenwechsel und eines Palettenregalmagazines verbinden.

Die Beladung des HBZ Trunnion (ob manuell oder mit Roboter) ist stets von vorne und von oben möglich. Auch nach Installation einer noch nicht automatisierten Maschine ist es möglich, diese nachzurüsten. Die Flexibilität in der Produktion und eine hohe Produktivität der Maschine sind dabei ein vorrangiges Ziel.

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