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Gratfrei mit Licht Heraeus Noblelight zeigt Infrarotlichtentgratung von Kunststoffteilen

Quelle: Pressemitteilung von Heraeus Noblelight 1 min Lesedauer

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Excelitas Noblelight GmbH
Klinkhammer Intralogistics GmbH
G+K Umformtechnik GmbH
Xometry Europe GmbH

Grate an Kunststoffteilen stören nicht nur bei der Weiterverarbeitung derselben. Heraeus Noblelight zeigt deshalb auf der Fakuma die Möglichkeiten, die moderne Infrarotsysteme dafür ins Feld führen.

Heraeus Noblelight will den Besuchern der Fakuma demonstrieren, wie Infrarotstrahlung zum Entgraten von Spritzgussteilen genutzt werden kann. Die Strahler sind, wie das Bild ahnen lässt, flexibel auch an kompliziertere Bauteilkonturen anpassbar. Lesen Sie vorab, was damit geht ...(Bild: Heraeus Noblelight)
Heraeus Noblelight will den Besuchern der Fakuma demonstrieren, wie Infrarotstrahlung zum Entgraten von Spritzgussteilen genutzt werden kann. Die Strahler sind, wie das Bild ahnen lässt, flexibel auch an kompliziertere Bauteilkonturen anpassbar. Lesen Sie vorab, was damit geht ...
(Bild: Heraeus Noblelight)

Griffe, Gehäuseteile, Abdeckungen, Ansaugrohre oder Deckel aus thermoplastischen Kunststoffen werden in der Regel spritzgegossen. Dass trotz geschlossenem Spritzgießwerkzeug dabei scharfkantige Grate, beispielsweise an der Werkzeugtrennebene, entstehen, ist leider nicht immer zu verhindern. Und vor allem bei kompliziert geformten Teilen kann die Entfernung der Grate vor der Weiterverarbeitung oder der Beschichtung eine echte Herausforderung sein, wie Heraeus Noblelight weißt. Infrarotlichtstrahler aus Quarzglas können dem Verlauf von Kanten oder Graten aber nachgeformt werden. Deshalb schmelzen sie in der Praxis exakt nur den Grat ab, ohne dabei das eigentliche Werkstück thermisch zu stressen, heißt es. Damit sei die Infrarotlichtentgratung von Spritzgussteilen vielen konventionellen Methoden überlegen. Denn das manuelle Entfernen – etwa mit speziellen Messern oder durch den Einsatz einer Gasflamme – schaffe keine gleichförmigen Ergebnisse und kostet Zeit.

Infrarotlichtentgraten ist konventionellen Methoden überlegen

Die dazu nötigen Infrarotmodule beschreibt der Fakuma-Aussteller als kompakt gebaut. Sie können deshalb einfach in die Fertigung integriert werden, was auch für bereits bestehenden Anlagen gilt, wie es weiter heißt. So wird durch die Wärme, die das Infrarotlicht abstrahlt, die Inline-Entgratung möglich und die Kunststoffteile können sofort weiterverarbeitet werden, wie Heraeus Noblelight betont. Die Infrarotstrahler werden außerdem exakt auf den Produktionsschritt abgestimmt. Sie erwärmten große Oberflächen genauso wie kleine Bauteilsektionen. Flexible Bauformen erlauben es, dass die Strahler auch an komplex geformte Werkstücke angepasst werden können. Und durch die Möglichkeit, Infrarotstrahler sekundenschnell an- oder auszuschalten, werden sowohl Energie als auch Kosten gespart. Kunststoffteile werden bei der Entgratung mittels Infrarotlicht innerhalb von wenigen Sekunden besonders effizient bearbeitet (oder auch verschweißt oder vernietet), weil die Wärme zeitlich begrenzt nur exakt an der betreffenden Stelle einwirkt.

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