Nix passiert! Hexagon unterstützt Maschinenschulung mit digitalem Zwilling

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Die Schulung mit dem „HxGN“ Machine Trainer, die jetzt Hexagon Manufacturing Intelligence bietet, nutzt den digitalen Zwilling, um den Umgang mit teuren Maschinen zu vermitteln.

In den USA bewegten sich die offenen Stellen mit 800.000 in der Nähe eines Allzeithochs. 55 Prozent der Stellen sind unbesetzt. In Europa meldeten fast 30 Prozent Unternehmen im zweiten Quartal 2022 Produktionseinschränkungen aufgrund von Arbeitskräftemangel. Das Problem werde verschärft, weil Mitarbeiterschulungen zur Bedienung von CNC-Maschinen und ähnlichen Werkzeugen teuer, langsam und potenziell gefährlich sind. Der „HxGN“ Machine Trainer wurde deshalb von Hexagon entwickelt, um Unternehmen und Bildungseinrichtungen dabei zu unterstützen, die nächste Generation von Maschinenfachkräften zu gewinnen und auszubilden. Durch die Kombination von realitätsgetreu nachgebildeten Maschinen mit Fertigungssimulation und Bedieneranwendungen könnten Teilnehmer mittels „HxGN“ praktische Erfahrungen sammeln, ohne Schäden an teuren, unternehmenskritischen Geräten zu riskieren, Material zu verschwenden oder wertvolle Produktionsressourcen zu binden. Außerdem spare man Schulungszeit und -kosten.

Angehende Maschinenbediener auf alles vorbereiten

Ein Digitaler Zwilling kann jeweils für eine spezifische Maschinenmarke, Typ und Konfiguration erstellt werden, was den Trainer vielseitig macht, wie Hexagon erklärt. Die Hardware ahmt dann das Aussehen einer echten Maschine nach. Ein 43-Zoll-Bildschirm zeigt genaue Simulationen vieler Maschinen und Schneidwerkzeuge an. Ein Lichtmast, ein physisches CNC-Handrad und ein KMG-Joystick vervollständigen das Ganze, indem sie es den Auszubildenden ermöglichen, auf Probleme zu reagieren und Maschinenbewegungen genau so zu steuern – genau so, wie sie es in der Fertigungsumgebung auch tun würden. Das agile Schulungssystem biete auch eine Reihe digitaler Zwillinge für Koordinatenmessgeräte (KMG) an, um auch damit praktische Erfahrungen zu sammeln.

Jede Ausbildungseinheit kann mit bis zu drei CNC-Controllern – auch von Fanuc, Heidenhain und Siemens – auf einer einzigen Schulungskonsole ausgestattet werden. Das Machine Trainer Tool nutze die neueste Version der Ncsimul-CNC-Simulationssoftware von Hexagon, um 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Werkzeugmaschinen und das Dreh-Fräsen zu simulieren. Und mit der „I++“-Simulatorsoftware, können komplette Messprozesse simuliert werden, wie es weiter heißt.

Bibliothek mit vielen digitalen Zwillingen bekannter Werkzeugmaschinen

Personal, das als Maschinenbediener, Maschinist und schließlich CNC-Programmierer geschult wird, könne so jeden der drei Controller verwenden, um die zugehörige Programmiersprache zu erlernen. Begleitende Übungen für die Kursteilnehmer umfassten Anweisungsblätter, die typische Produktionsabläufe und Arbeitsspezifikationen nachahmten. Diese Anleitung listet auch virtuelle Schneidwerkzeuge auf, die Aufträgen zugewiesen werden sollen, sowie das CNC-Programm, das in die Ausbildereinheit geladen werden soll. Die Teilnehmer lernen dabei nicht nur, wie man bei Bedarf zwischen manuellem und automatischem Betriebsmodus wechselt, sondern auch, wie man den Ursprung von Werkzeugmaschinen und die Werkzeugparameter einstellt und die Kompensation von Schneidwerkzeugen bestimmt.

Es wird mit einer Bibliothek an digitalen Maschinenzwillingen für Hermle-, DMG- und Fanuc-Maschinen geliefert. Der KMG-Support umfasst das Hexagon Tigo SF, das andere KMG über den „I++“-Simulator unterstützt und entweder mit der Messsoftware Qundos oder PC Dmis gekoppelt ist. Man könne einen digitalen Zwilling aber für jede andere Maschine anfordern.

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