Hochpräzise fertigen im XXL-Format

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PFRANG-TEC GmbH

Luftlager stellt Messmaschine ruhig

Die Leitz-Messmaschine ist zusätzlich auf Luftlager gebettet, um Schwingungen durch den Straßenverkehr oder den Hallenkran zu kompensieren. Dank dieser Maßnahmen kann Pfrang-Tec erstmals Zahnräder bis 4000 mm Durchmesser und 3000 mm Höhe vermessen – „und das mit einer Genauigkeit in der Längenmessabweichung von 3,5 μm + L/400 μm“, wie der Firmenchef stolz verkündet.

Durch die konsequente Weiterentwicklung von Bearbeitungsmethoden wurden haben außerdem in Zusammenarbeit mit Werkzeugherstellen Spezialwerkzeuge entwickelt, um Zerspanungsaufgaben lösen zu

lösen könne, an die sich bisher keiner herantraute.

So wurden für einen Kunden aus der Schweiz Hochdrucklabyrinthkompressoren hergestellt. Bei diesen Kompressoren müssen Bohrungen im Durchmesser von 420 mm in H6-Qualität bis 1.00 mm tief eingebracht werden, und das mit Toleranzen zueinander im Bereich von unter einem 1/100 mm. Die Lagergasse für die Kurbelwelle wurde aufgrund Ihrer Länge auf Umschlag hergestellt. Eine Methode, die der Schweizer Auftraggeber zunächst für nicht machbar hielt. Das Problem hier war die Schwerkraft, die das Werkzeug in der horizontalen Lagergasse auslenkte und die auftretenden Schwingungen. „Mit der von uns fortentwickelten Zerspanungsmethoden haben wir diese Aufgabe lösen können", betont Ralf Prang.

11 m langes Maschinenbett mit nur 12 μm Abweichung gefertigt

Für den Werkzeugmaschinenhersteller Rasoma in Döbeln fertigte Pfrang-Tec ein 11 m langes Maschinenbett mit einer Abweichung von 12 μm auf der gesamten Länge. Die Abweichung der drei Führungsbahnen in der Parallelität und Ebenenabweichung durfte 10 μm nicht überschreiten. „Der Kunde war bei der Abnahme richtig begeistert über die erreichten Genauigkeiten“, berichtet Geschäftsführer Pfrang.

Neben den eingesetzten speziellen Maschinen und Messtechnologien wurden auch neue Formen der Kommunikation im Betrieb geschaffen. Mit Standart FMEA werden mögliche Probleme in der Fertigung eliminiert. Das Einbinden aller Beteiligten vom Ingenieur über die OS bis zum Maschinenbediener im Vorfeld der Bearbeitung ermöglicht effiziente und fehlerarme Produktionsabläufe.

Händische Nacharbeit entfällt

Pfrang: „Durch unsere Bearbeitungs- und Dokumentationsmöglichkeiten erreichen wir jetzt eine Qualität bei Großteilen, wie diese im Markt so kaum oder gar nicht zu finden ist. Die Effekte hieraus sind eine deutlich gesteigerte Qualität der Produkte, eine Kostenersparnis, da aufwendige händische Nacharbeit wie Schaben und Läppen entfällt. Hinzu kommt eine gesteigerte Lebenserwartung der Baugruppen mit den sich hieraus ergebenden Ressourcen- und Energieeinsparungen.“

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