IEF-Werner GmbH

Auf der all about automation in Friedrichshafen (10. und 11. März) treffen sich Anwender und Entscheider aus der internationalen Bodenseeregion und weit darüber hinaus. Mit dabei ist auch IEF-Werner. An Stand B3-509 präsentiert der Automatisierungsspezialist unter anderem die modulare Baureihe aiPRESS. Die Servopressen überzeugen durch hohe Verfahrgeschwindigkeiten, kompakte und individuell anpassbare Bauweise sowie intuitive Steuerung.

Die flexibel aufgebaute Servopressen-Serie aiPRESS ist in vier Größen – 3, 15, 36 und 100 kN – erhältlich und lässt sich sowohl in automatisierte Fertigungslinien als auch in Handarbeitsplätze integrieren. So können sämtliche kraft- und wegüberwachte Umform-, Füge- und Montageprozesse realisiert werden. Durch die intuitive Presssteuerung aiQ-Control ist eine ständige Qualitätskontrolle bereits ab Werk integriert. Baugruppen lassen sich somit nicht nur in Gut- und Schlechtteile, sondern sogar in verschiedene Qualitätsstufen einteilen. Zur Anbindung an die kundenseitige Systemlandschaft verfügt die Baureihe dabei über mehrere standardisierte Software- und E/A-Schnittstellen.

Aus posyART wird MOVEsystem: In Friedrichshafen präsentiert IEF-Werner sein zuverlässiges und modulares Transportsystem, das der Automatisierungsspezialist gezielt in drei Anwendungsbereiche weiterentwickelt. Folgende Optionen sind lieferbar: palletMOVE sorgt für den reibungslosen und intelligenten Transport von Produkten auf Werkstückträgern, etwa in Montageanlagen. Mit productMOVE lassen sich Bauteile direkt auf dem Transportriemen fördern, beispielsweise auf Pufferstrecken. Der dritte Bereich ist trayMOVE. Damit können unter anderem in Palettiersystemen Kleinteile in Tiefziehpaletten unterschiedlicher Größen zuverlässig zugeführt werden. Dazu basiert MOVEsystem auf einer klar strukturierten Baukastensystematik, mit der sich Anlagen gezielt und bedarfsgerecht projektieren lassen. 

Die Realisierungsmöglichkeiten reichen von der einfachen Lieferung aller Einzelkomponenten über den mechanisch aufgebauten, elektrisch verdrahteten und pneumatisch verschlauch­ten Umlauf bis hin zum komplett gelieferten und in Betrieb genommenen Umlauf – basierend auf einer Siemens-Steuerung.

Zu den weiteren Exponaten gehört eine speziell adaptierte Linearachse zur Aufnahme eines Roboters – Stichwort: „7. Achse“. In der Montage und auch im Materialhandling kann so der Arbeitsraum des Roboterarms zusätzlich erweitert und damit die Effizienz des Roboters deutlich gesteigert werden.

Die Besonderheit: Achse und Roboter lassen sich über eine gemeinsame Steuerung bewegen. Die mittels Servomotor angetriebene Achse benötigt daher keine eigene, unabhängige Steuerungseinheit. Das spart nicht nur Platz für einen separaten Schaltschrank, sondern auch teuren Programmieraufwand. Dank moderner Einkabeltechnologie reicht eine einzige Leitung vom Schaltschrank zum Motor der 7. Achse. Über das Daisy-Chain-Verfahren können zudem weitere Antriebe – wie etwa Drehtische – nahtlos und platzsparend in das System integriert werden. Die Ansteuerung dieser zusätzlichen Antriebe erfolgt komfortabel über ein URCap für PolyScope. Dies ermöglicht eine einfache und durchgängige Bedienung. Die wirtschaftliche Komplettlösung ist modular und schnell aufgebaut.

 IEF-Werner auf der all about automation: Stand B3-509 

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