Automatisch gecheckt Roboter übernimmt 100-Prozent-Prüfung von Spalt- und Bündigkeitsmaßen

Ein Gastbeitrag von Jan Jacobi / Polyplan 4 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Für Fahrzeughersteller sind unter anderem gleichmäßige Spaltverläufe von aneinandergrenzenden Bauteilen ein wichtiges Qualitätskriterium. Deren Prüfung kann jetzt automatisch erfolgen ...

Polyplan hat eine gute Nachricht für Qualitätssicherer aus dem Fahrzeugbau-Bereich. Denn jetzt können Spalt- und Bündigkeitsmessungen automatisiert per Roboter am ganzen Fahrzeug erfolgen. Und das ist nicht alles, was mit den sogenannten SMA möglich wird ...(Bild:  Polyplan)
Polyplan hat eine gute Nachricht für Qualitätssicherer aus dem Fahrzeugbau-Bereich. Denn jetzt können Spalt- und Bündigkeitsmessungen automatisiert per Roboter am ganzen Fahrzeug erfolgen. Und das ist nicht alles, was mit den sogenannten SMA möglich wird ...
(Bild: Polyplan)

Gleichmäßige Spaltverläufe, geringe Maßabweichungen und die präzise Bündigkeit angrenzender Bauteile an Karosserien sind für Fahrzeughersteller und deren Kunden Indikatoren einer hochwertigen Fertigungs- und Fahrzeugqualität. Auch beeinflussen sie die Dichtheit, das Vorhandensein von Windgeräuschen sowie die einwandfreie Funktion – beispielsweise von Türen, Hauben, Heck- und Tankklappen. Folgerichtig ist die Einhaltung gleichmäßiger Spalt- und Bündigkeitsmaße für Hersteller und deren Zulieferer eine herausfordernde Aufgabe. Doch Polyplan hat nun eine robotergeführte Inline-Messanlage für diese Zwecke entwickelt und bereits für erste Werke ausgeliefert.

Die Zeit aufwendiger Stichproben ist vorbei

Die neue Spaltmessanlagen von Polyplan – kurz SMA – ermöglichen die automatisierte, zuverlässige und reproduzierbare Inline-Messung von Spalt- und Bündigkeitsmaßen sowie von Bauteileversätzen und Höhenabweichungen an Fahrzeugkarosserien direkt im Produktionsprozess. Die Messung an Türen, Hauben, Klappen, Kotflügeln, angrenzenden Bauteilen und selbst Glasflächen kann mit der SMA sowohl im Takt- als auch im Fließbetrieb erfolgen. Im Produktivbetrieb können Hersteller und Zulieferer mit einer SMA die Fertigungsprozesse überwachen und – statt manueller Kontrollen oder Stichproben – eine automatisierte 100-Prozent-Prüfung aller Karossen direkt im Produktionsprozess durchführen. Fahrzeuge mit Abweichungen (etwa durch Bauteiletoleranzen, Montageungenauigkeiten oder Prozessschwankungen) werden erkannt und nachgearbeitet. Gleichzeitig werden die Abweichungen konkreten Messorten zugeordnet. Das ermöglicht es, Fertigungsprozesse schließlich so nachzuregeln, dass diese Fehler nicht mehr auftreten. Darüber hinaus schaffen SMA mit dem Messergebnissen eine belastbare Datengrundlage für die Prozessüberwachung, für mögliche Korrekturmaßnahmen sowie für eine dokumentierbare Qualitätsbewertung und -sicherung.

Bildergalerie

(ID:50947106)

Jetzt Newsletter abonnieren

Verpassen Sie nicht unsere besten Inhalte

Mit Klick auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung (bitte aufklappen für Details) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finde ich in unserer Datenschutzerklärung. Die Einwilligungserklärung bezieht sich u. a. auf die Zusendung von redaktionellen Newslettern per E-Mail und auf den Datenabgleich zu Marketingzwecken mit ausgewählten Werbepartnern (z. B. LinkedIn, Google, Meta).

Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung