gesponsertKühlschmierstoff Kühlschmierstoffe mit integrierter Reinigungsfunktion

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Henkel AG & Co KGaA

Nachhaltigkeit ist heute ein Schlüsselthema in der globalen Industrielandschaft. Einen erheblichen Beitrag dazu leistet Henkel mit seinen umweltfreundlichen Schmierstoffen. Insbesondere in der CNC-Bearbeitung spielen sie ihre Vorteile aus.

Um Umweltauswirkungen zu minimieren und ressourceneffizienter zu arbeiten, sind Unternehmen bestrebt, nachhaltige Fertigungspraktiken zu implementieren. Dabei bestehen besonders in der Serienproduktion mit CNC-Maschinen erhebliche Potenziale. Durch optimierte Prozesse, die gezielte Auswahl umweltfreundlicher Materialien und die Reduktion von Abfällen und Energieverbrauch können sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile erzielt werden.

Henkel, ein führendes Unternehmen im Bereich der Kühlschmierstoffe (KSS), setzt dabei auf eine innovative Produktentwicklung: Das Unternehmen entwickelt seine wassermischbaren Kühlschmierstoffe von der Reinigungsseite aus. Dieser Ansatz ermöglicht den Vertrieb von Produkten, die nur geringfügig auf Ölressourcen angewiesen sind, aber dennoch gleichwertige oder sogar überlegene Schmierleistungen im Vergleich zu herkömmlichen Standard-Kühlschmierstoff-Produkten bieten. „Nachhaltigkeit ist fest in der Unternehmensphilosophie von Henkel verankert. Die Kühlschmierstoffe des Unternehmens zeichnen sich durch ihre schonende Ressourcennutzung und äußerst geringen Verbrauch aus. Mit lediglich 10 Prozent Mineralölanteil und der Fähigkeit, den Konzentratverbrauch der Kunden um bis zu 50 Prozent zu reduzieren, stellt unser Kühlschmierstoff eine umweltfreundliche, aber genauso effektive Alternative zu herkömmlichen Produkten dar“, sagt Holger Scheufen, Sales Manager, Henkel AG & CO. KGaA.

Ein zweites Leben für das Reinigungsbad

Die Firma Realtec mit Sitz in Helmstedt (Niedersachsen) fertigt auf 22 CNC-Bearbeitungszentren und -Drehmaschinen montagefertige Bauteile in kleinen und mittelgroßen Serien für die europäische Industrie. Bei der Verwendung des Henkel-Kühlschmierstoffes Bonderite L-MR begrüßt Thorsten Oster, Geschäftsführer, insbesondere den geringen Verbrauch und die exzellente Waschwirkung, die Maschinen, Teile und Späne sauber hält. „Wir haben Bonderite L-MR jetzt ungefähr 10 Monate im Einsatz und haben, verglichen zu dem vorherigen Produkt mit hohem Mineralölanteil, nur ca. die Hälfte verbraucht. Zudem sehen unsere Hallen und Maschinen deutlich sauberer aus – ganz ohne Aerosole und Ölflecken“, so Thorsten Oster.

Bei dem herkömmlichen Zerspanungsprozess wird ein Emulsionsbad mit 5 bis 6 Prozent und einem Nachfüllverhältnis von 1 bis 2 Prozent KSS-Konzentrat verwendet, gefolgt von einem Reinigungsbad, welches bei einer Temperatur bis zu 60 Grad Celsius betrieben wird. Dieses ist in der Regel sechs Wochen nutzbar. Mit dem Henkel-Bonderite-L-MR-Prozess reduziert sich der Verbrauch durch ein geringeres Nachfüllverhältnis um bis zu 50 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Kühlschmierstoffen.

Die Reinigung kann bei Raumtemperatur erfolgen, wodurch ein Aufheizen nicht erforderlich ist. In Verbindung mit der geringeren Produktverschleppung wird die Lebensdauer des Reinigungsbads verdoppelt, sodass dieses mindestens zehn Wochen genutzt werden kann. Dieser Ansatz markiert einen Wendepunkt hin zu mehr Nachhaltigkeit. Das Reinigungsbad erhält darüber hinaus ein zweites Leben, indem es am Ende seines Zyklus recycelt und nicht entsorgt wird. Der Bonderite-Neutralreiniger C-NE kann im Bonderite-L-MR-Kühlschmierstoff wiederverwendet werden. Diese Abstimmung der Produkte reduziert den Produkt-, Wasser- und Energieverbrauch und verringert den ökologischen Fußabdruck. Die integrierte „Vorreinigung“ während des Zerspanungsprozesses führt dazu, dass Reinigungsbäder länger halten und Fehlerquoten reduziert werden. Die feindisperse Emulsion wird durch ein innovatives Emulgatorsystem erreicht, das auf Konservierungsstoffe wie Formaldehydabspalter, Bor oder Kathon verzichtet. Dies resultiert in längeren Badstandzeiten, ohne viele Additive nutzen zu müssen, und führt somit zu erheblichen Kosteneinsparungen.

Produkte risikofrei in der Praxis testen

Durch das breite Produktspektrum kann Henkel auf eine umfangreiche Palette an Rohstoffen und die Expertise aus verschiedenen Forschungs- und Entwicklungsabteilungen zurückgreifen, einschließlich eigener Dermatologie und Analytik. Die Produkte für den Bonderite-Prozess werden in einem hochmodernen Laborkomplex entwickelt, der verschiedenste Technologien vereint. Kunden haben die Möglichkeit, die Produkte risikofrei in der Praxis zu testen, und mithilfe eines Value-Kalkulators können mögliche Kosteneinsparungen realitätsnah berechnet werden.

Allerdings ist eine nachhaltige Produktion nur so effektiv wie ihre Umsetzung am Markt. Ohne die enge Zusammenarbeit und das Engagement der Vertriebspartner, die Henkels nachhaltige Kühlschmierstoffe verbreiten und fördern, bleiben die Bemühungen wirkungslos. Henkels erfahrenes Leithändler-Netzwerk vertreibt die Kühlschmierstoffe in Deutschland, Österreich und der Schweiz und stellen sicher, dass die nachhaltigen Lösungen auch tatsächlich bei den Kunden ankommen und ihre volle Wirkung entfalten können.

Das Unternehmen team energie hat mit seinem Nachhaltigkeitsplan „ZERO“ konkrete Ziele definiert, die nicht nur den CO₂-Fußabdruck der eigenen Aktivitäten reduzieren, sondern auch gleichzeitig die Entwicklung nachhaltiger Lösungen für die Kunden forcieren. „Bei dem Bonderite-Prozess werden Nachhaltigkeit und Kostenersparnis miteinander verbunden, um sicherzustellen, dass finanzielle Aspekte nicht den Fortschritt in der Nachhaltigkeitsentwicklung behindern. Die Kombination aus ökonomischen und ökologischen Vorteilen macht Henkels Kühlschmierstoffe zu einer zukunftsweisenden Lösung für die moderne Fertigungsindustrie“, freut sich Christian Frenner, Außendienstmitarbeiter, team energie GmbH & Co. KG.

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