Dosieren LED-Leuchten mit Polyurethan vergossen

Auf dem Hannover-Messe-Stand von Sonderhoff werden LED-Leuchten des Kunden LM Electronic in Polyurethan vergossen. Das Vergießen erfolgt in der Dosierzelle SD – DM 402/403 von Sonderhoff Engineering. Der Zwei-Komponenten-Werkstoff Fermadur wurde vom Schwesterunternehmen Sonderhoff Chemicals entwickelt.

Anbieter zum Thema

Treston Deutschland GmbH

trivid GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Sonderhoff Chemicals GmbH

Diese hochwertige, kalt härtende Gießmasse deckt ein breites Anwendungsspektrum beim Vergießen ab: vom Versiegeln hochempfindlicher Elektronikbauteile über das Verkleben von Filterpaketen bis zum Rotationsguss von Druckhülsen und dem Abdichten von Solarzellenabdeckungen.

Weiche oder gelartige Vergussprodukte möglich

Je nach Anwendung entstehen harte, weiche oder gelartige Vergussprodukte auf Polyurethanbasis. Das Aufbringen des Zwei-Komponenten-Systems geschieht im FIP-Verfahren – Formed-in-place-Verfahren. Die Vergussmasse wird direkt auf oder in das Bauteil gebracht und reagiert dort aus.

Sie besteht aus den Komponenten Harz und Härter in einem bestimmten Mischungsverhältnis. Je nach Anwendung wird die Fließfähigkeit, Reaktivität, Härtegradierung und Farbe des Werkstoffs festgelegt. Auf der Messe finden das Auf- beziehungsweise Einbringen des Poly-urethans erstmals in der Dosierzelle SD – DM 402/403 statt.

Dosierzelle passt sie in jedes Fertigungskonzept

Die Dosierzelle ist kompakt gebaut. Laut Aussteller passt sie in jedes Fertigungskonzept. Ein teil- oder komplett automatisierter Betrieb zur Verarbeitung flüssiger, mittel- oder hochviskoser Kunststoffe wie Polyurethane oder Silikone ist möglich: zum Schäumen von Dichtungen, Kleben und Vergießen unterschiedlicher Teile.

Der modulare Aufbau ermöglicht eine hohe Anwendungsflexibilität. Wie die Dosierzelle auf dem Stand von Sonderhoff demonstriert, kann sie unterschiedliche Werkstoffe parallel in gleichbleibend hoher Fertigungsqualität verarbeiten.

So werden in der Dosierzelle die LED-Leuchten in einem Zweischichtverfahren versiegelt: In einem ersten Schritt erfolgt der Auftrag der transparenten Vergussmasse, nach deren Trocknung wird eine zweite, transluzente Schicht aufgebracht.

Sonderhoff-Gruppe auf der Hannover-Messe 2011: Halle 5, Stand F14

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