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Laser hilft Elektronik LPKF bietet stufenlose Automatisierung des Nutzentrennens per Laser

Quelle: Pressemitteilung der LPKF 2 min Lesedauer

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LPKF Laser & Electronics AG
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Die stufenlose Automatisierung des Nutzentrennens mit dem Laser etablieren die Partner LPKF und Smartrep mit dem Loadingmaster in der DACH-Region.

In der Elkektronikfertigung müssen die Schaltungen aus ihrer Hauptplatine getrennt werden. Das kann durch Fräsen erfolgen. Doch wer sich das laserbasierte Nutzentrennen ins Haus holt, dem winken viele Vorteile, sagen die LPKF nebst Partner Smartrep. Hier mehr dazu.(Bild: LPKF)
In der Elkektronikfertigung müssen die Schaltungen aus ihrer Hauptplatine getrennt werden. Das kann durch Fräsen erfolgen. Doch wer sich das laserbasierte Nutzentrennen ins Haus holt, dem winken viele Vorteile, sagen die LPKF nebst Partner Smartrep. Hier mehr dazu.
(Bild: LPKF)

Das laserbasierte Nutzentrennen ist präzise, flexibel und läuft vollautomatisch, beginnt die LPKF Laser & Electronics SE ihren Bericht. Man kann auch sagen, dass das Nutzentrennen per Laser sich in Deutschland, Österreich und der Schweiz als Alternative zum Fräsen durchaus etabliert hat, so die LPKF. Der Grund sei, dass der Laserpionier LPKF und Smartrep, ein Distributor für den deutschsprachigen Raum, Automatisierungssysteme für diesen Laserschneidprozess entwickelt und erfolgreich am Markt etablieren konnten. Und auch die neuste, bereits vierte Generation der Loadingmaster-Serie sei bereits in der industriellen Anwendung angekommen.

Nutzentrennen per Laser beherrscht die Varianz des Geschehens

Die Herausforderung beim Nutzentrennen ist, dass die vereinzelten Schaltungen sehr unterschiedlich groß sein können und auch noch ganz verschiedene Formen haben. Bei vielen EMS-Dienstleistern herrsche in diesem Sinn eine große Varianz. Während im normalen SMD-Prozess eine rechteckige Platine zwischen den einzelnen Systemen übergeben wird, kann nach dem Vereinzelungsprozess von ungefähr knopfgroßen Schaltungen bis hin zu flexiblen Gebilden mit ganz individuellen Konturen alles dabei sein, wie die LPKF erklärt. Diese Unterschiedlichkeiten machten es schwer, das Nutzentrennen zu automatisieren. Jede SMD-Fertigung hat auch ganz individuelle Anforderungen an die Automatisierung. Das reicht von halbautomatischen Trägersystemen, über das fixture-lose Handling (oder vollautomatisiert mit eingehaustem Achsensystem).

Systembaukasten hat für jeden Elektronikfertiger das Richtige

Was 2018 mit einem Roboterarm startete, wurde von Smartrep und LPKF in engem Austausch mit Partnern aus der Industrie zu einer kompletten Produktreihe weiterentwickelt: der Loadingmaster-Serie. Verschiedene Automatisierungsgrade und unterschiedliche Anforderungen aufgrund von Leiterplattenform, -material und -größe, deckt die Loadingmaster-Serie heute komplett ab. Das reicht von der Insellösung, die mit AGV (Automated guided vehicle) angefahren wird, bis zum schnellen und platzsparenden Inline-System. LPKF habe damit einen Baukasten zur Verfügung, aus dem jegliche Anforderung bedient werden könne. Welcher Loadingmaster zu welcher SMD-Linie passt, das analysiert dann der Partner Smartrep individuell für jeden Elektronikfertiger.

Smartrep kenne quasi die genauen Wünsche und den Automatisierungsbedarf von Elektronikfertigern und LPKF habe das Ingenieurs- und Maschinenbau-Know-how, um diese Ideen in reale Produkte zu verwandeln.

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