Laserschneiden Moderne Fördertechnik macht Laserschneiden produktiver

Wer Laserschneidmaschinen von Bystronic im Einsatz hat, der kann diesen Anlagen bei Bedarf noch einen weiteren Produktivitäts-Schub geben, wenn er individuell konzipierte Fördersysteme von Kabelschlepp implementiert.

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FÖRSTER & KRAUSE GmbH

Weil Technology GmbH

CMS Automatisme

TSUBAKI KABELSCHLEPP GmbH

Fördersysteme der Kabelschlepp GmbH aus Hünsborn sorgen im Zusammenhang mit Laserschneidmaschinen für einen sicheren und komfortablen Abtransport der Abfallteile – unter anderem bei den Laserschneidmaschinen des Schweizer Anbieters Bystronic, wie es heißt.

Förderanlagen müssen der Abfallteilgröße entsprechen

Bereits seit 2007 kooperiert die Bystronic Group im Bereich der Fördersysteme mit der Kabelschlepp GmbH. Inzwischen kämen diese bei verschiedensten Bystronic-Anlagen zum Einsatz. Und das, obwohl bei Laserschneidmaschinen keine Fördersysteme "von der Stange" verwendet werden können, wie es weiter heißt. Das liege vor allem daran, dass bei diesem Verfahren je nach Teilegrößen und Material sehr unterschiedlicher Abfall abtransportiert werden muss. Die Förderer müssen demnach so konzipiert sein, dass sie den verschiedensten Anforderungen gerecht werden. Zudem mussten sie konstruktiv an die Gegebenheiten der Maschinen angepasst werden.

Sicherer Förderbetrieb durch Wave-Belt-System

Die entstandene Lösung besteht aus einer aufeinander abgestimmten Förderer-Kombination aus Längs- und Querförderer; die Abfallteile werden quer zur Längsachse in einen Container ausgetragen. Innerhalb der Maschine arbeitet das bewährte Wave-Belt-System. Gegenüber konventionellen Scharnierbändern hat es den Vorteil, dass - durch die spezielle Geometrie - eine höhere Steifigkeit erzielt wird und die Platten fast spaltfrei aufeinander gleiten. So gewährleistet das Fördersystem einen sicheren Betrieb, auch bei der sehr hohen Teilevarianz, wie sie bei Laserschneidmaschinen typisch ist.

Verkürzte Servicezeiten durch optimierte Förderbänder

Das Wave-Belt-System wurde im Laufe der letzten Jahre ständig weiterentwickelt, um Servicezeiten zu reduzieren und die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen. So werden heute alle Wave-Belt-Förderer mit einer neu entwickelten Bandreinigungseinheit ausgeliefert. Sie entfernt kontinuierlich etwaige Verunreinigungen. Größere Ablagerungen können sich so gar nicht erst bilden, Schmutz und Staub werden direkt abtransportiert. Eine manuelle Reinigung der Bänder muss viel seltener erfolgen. MM

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