Bandschleifmaschinen Modular aufgebaute Maschinen steigern Effizienz beim Bandschleifen

Bandschleifen ist ein sehr wirtschaftliches Verfahren, wenn es um Entgraten, Kantenbrechen oder Oberflächenbearbeitung geht. Leistungsstarke Motoren, robuste Konstruktionen und perfekt abgestimmte Schleifbänder sorgen auch bei hoher Belastung für rationelles und sicheres Arbeiten.

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Die ständige Weiterentwicklung, vor allem der Schleifbänder, macht das Bandschleifen in der Metall bearbeitenden Industrie unentbehrlich. Mit modernen Bandschleifmaschinen können in der industriellen Metallbearbeitung alle Anwendungen wie Flächen-, Rund- und Abtragsschleifen genauso wie Ausschleifen, Radienschleifen, Anfasen und Entgraten rationell und sicher erledigt werden. Modulare Konzepte für die Maschinen erhöhen die Flexibilität und reduzieren Kosten.

Betriebe in der industriellen Serienfertigung stellen hohe Anforderungen an die Flexibilität der eingesetzten Anlagen. Sind Bandschleiflösungen modular aufgebaut, können Kosten und Lagerplatz in Produktionshallen eingespart werden. Auch Anlagen in höchster Qualität amortisieren sich schnell, wenn nur eine Basismaschine benötigt wird und anwendungsspezifische Anbaumodule alle erforderlichen Arbeitsschritte abdecken.

Bandschleifmodule erweitern Anwendungsbereich

Beispielsweise müssen im Geländerbau Schweißnähte verschliffen und Werkstücke entgratet werden. Dafür müssen in der Praxis oft zwei Maschinen beschafft und aufgestellt werden. Bei Grit-Bandschleifmaschinen wird der Standardschleifer GI 150 2H (Bild 1) einfach um das Modul Grit Gir (Bild 2) erweitert. Die somit komplette Radienschleifmaschine macht exaktes Ausschleifen möglich. Mit dem System lassen sich in einem Arbeitsgang Ausschleifungen (Ausklinkung) von Rohren, Vierkantrohren und Profilen durchführen.

Wird das Radienmodul gegen das Flächenschleifmodul Gil getauscht (Bild 3), entsteht eine Flächenschleifmaschine mit automatischem Vorschub. Flachmaterial, Vierkantrohre und Profile lassen sich rationell an der Oberfläche schleifen. Das zu erzielende Schliffbild reicht vom Grobschliff bis hin zum Finish.

Die richtige Kombination aus Härte, Verzahnung, Durchmesser und Material der Scheibe ist entscheidend

Eine moderne Bandschleifmaschine zeichnet sich im Wesentlichen durch das optimale Verhältnis zwischen Motorleistung, Maschinenkonstruktion, Kontaktscheibe und dem eingesetzten Schleifband aus. Die Kontaktscheibe ist eines der wichtigsten Teile beim Bandschleifen. Entscheidend ist die richtige Kombination aus Härte, Verzahnung, Durchmesser und Material der Scheibe. Grundsätzlich gilt: Je härter und gröber die Kontaktscheibe, desto größer sind die Prozessaggressivität und der Materialabtrag. Für Feinschliffe und für Polierarbeiten werden weichere Kontaktscheiben eingesetzt.

Eine Kontaktscheibe sollte einerseits eine hohe Aggressivität für höchste Zerspanleistung aufweisen und andererseits für alle Arbeitsschritte vom Grobschleifen bis zum Finish geeignet sein. Die Art und Gestaltung des Profils spielt ebenfalls eine große Rolle. Für die Aggressivität sorgt bei Grit-Maschinen eine Wendelnut, die beim Schleifen wie eine Verzahnung wirkt. Zum Einsatz kommen Kontaktscheiben mit Polyurethan-Belag mit circa 80 shore. Trotz der harten Scheibe ist dadurch ein sehr gutes Oberflächenfinish erreichbar.

Weitere wichtige Aspekte für die Auswahl einer Kontaktscheibe sind die Lärmentwicklung und besonders auch die Entstehung von Vibrationen. Geringe Vibrationen ermöglichen ein angenehmes Schleifen und reduzieren das Risiko von vibrationsbedingten Durchblutungsstörungen an den Händen, wie die Weißfinger-Krankheit.

Die Antriebsscheibe sorgt für maximale Kraftübertragung. Wichtig ist eine hohe Kontaktreibung zwischen Schleifbandrücken und Antriebsscheibe. Polyurethan-Beschichtungen verbessern den Reibungswiderstand, außerdem wird die Standzeit gegenüber Antriebsscheiben aus Aluminium wesentlich erhöht. Als dritte positive Eigenschaft ist die Reduzierung des Laufgeräusches zu erwähnen. Für ruhigen Lauf und eine geringe Geräuschentwicklung müssen sowohl Kontaktscheibe als auch die Antriebsscheibe präzise ausgewuchtet sein.

Schleifbandqualität beeinflusst Arbeitsergebnis

Die Qualität der Schleifbänder (Bild 4) hat wesentlichen Einfluss auf das Arbeitsergebnis. Auf dem Markt werden Schleifbänder unterschiedlichster Körnung und Qualität angeboten. Grit legt seit jeher großen Wert auf qualitativ hochwertige Schleifmittel, denn in der Metallbearbeitung sind Abtragsleistung und Standzeit der Schleifbänder ein wichtiges Kriterium für rationelles Arbeiten. Deswegen entwickelt und konfektioniert Grit drei eigene Schleifmittelvarianten: Der feine Körnungsbereich wird mit der Serie A abgedeckt, der Fokus liegt hier auf dem Oberflächenfinish. Eine hervorragende Akzeptanz am Markt haben die Grit-Schleifmittel der Qualitäten Z und R.

Die Serie Z verfügt über widerstandsfähige Schleifkörner aus Zirkonkorund, die eine hohe Standzeit gewährleisten. Für extreme Schleifoperationen bis hin zum Schleifen von hochfesten Materialien wurde die Serie R entwickelt. Charakteristisch für die R-Serie sind die zusätzliche Multibindung sowie eine äußerst stabile Polyesterunterlage für maximale Standzeiten.

Außer der Wahl des Schleifmittels ist auch die Drehzahl der Kontaktscheibe von großer Bedeutung für das Schleifergebnis. Es gibt bereits viele Studien, die Aussagen zu empfohlenen Bandgeschwindigkeiten machen. Bei Grit wurde durch viele Tests und Versuche eine optimale Schnittgeschwindigkeit für stationäre Bandschleifmaschinen in der Metallbearbeitung von 30 m/s ermittelt. Damit erreicht man einerseits eine hohe Abtragsleistung und andererseits hohe Standzeiten der Schleifbänder. Außerdem sind Geräuschpegel und Arbeitskomfort angenehm.

Ist die Bandspannung nicht optimal, besteht die Gefahr, dass das Band seitlich verläuft und dadurch Schäden am Band oder der Maschine entstehen. Das bedeutet auch ein Risiko für den Bediener. Zukunftsfähige Bandspannsysteme gewährleisten auch bei längerem Gebrauch eine optimale Spannung und gleichen Längentoleranzen der Schleifbänder aus.

Seitenjustierung erfolgt über die Antriebsscheibe

Bei modernen Bandschleifmaschinen erfolgt die Seitenjustierung des Bandes über die Antriebsscheibe und nicht über die Kontaktscheibe vorne. Die Kontaktscheibe stellt somit kein bewegliches Teil dar, sondern wird durch ein zusätzliches Gegenlager gestützt. Das ist eine äußerst robuste Einheit. Die auftretenden Anpressdrücke werden optimal aufgenommen. Effiziente Schleifoperationen sind somit möglich.

Eine Staubabsaugung ermöglicht sauberes und sicheres Arbeiten. Die optimale Lösung für eine effektive Absaugung ist eine leistungsstarke Zentralabsaugung. Grit-Bandschleifmaschinen sind zum Anschluss an Zentralabsaugungsanlagen vorbereitet. Optional werden die Standfüße mit integrierter Staubabsaugung angeboten.

Volker Wiedemann ist Produktmanager der C. & E. Fein GmbH in 70176 Stuttgart, Tel. (07 11) 66 65-0, info@fein.de

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