Modulbau verbessert Filtersysteme zur Ölnebelabscheidung

Das gängiste Verfahren zur Herstellung von Schrauben ist die Kaltverformung, bei der eine Presse in einem mehrstufigen Prozess Formänderungen zum Beispiel für Kopf oder Gewinde in den Rohling presst. Dabei wird viel Energie in das recht kleine Werkstück eingetragen. Es kommt zu einer raschen Wärmeentwicklung. Auf dem Werkstück verdampft das Öl schlagartig, das als Korrosionsschutz oder zur Unterstützung des Umformprozesses. auf die Oberfläche des Rohlings aufgetragen wird. Damit dieser Ölnebel nicht an Maschinenkomponenten innerhalb der Einhausung kompensiert oder daraus entwickelt, hat UAS für einen mittelständischen Schraubenhersteller eine Abluftabsaugung mit elektrostatischer Ölabscheidung entwickelt, die mehreren Anforderungen Rechnung trägt: Die Abluft wird sowohl am Ort der Verdampfung als auch am Auffangort der Fertigteile abgesaugt, weil diese im Auffangbehälter aufgrund der kurzen Taktzeiten noch warm sind. So kommt es dort zu einer Restölverdunstung. Mit 5,5 kW beträgt die Motorleistung des Ventilators etwa die Hälfte des Werts, den mechanische Abscheidesysteme benötigen. Die höheren Investitionskosten des elektrostatischen Filtersystem amortisieren sich somit in 2 bis 4 Jahren. Bei 10 Jahre Laufzeit ergibt sich folglich eine enorme Einsparung. Die elektrostatischen Filterelemente lassen sich reinigen und wiederverwenden. Eine Sondermüllentsorgung ist nicht erforderlich. Der mittelständische Schraubenhersteller fertigt jährlich weltweit Stückzahlen im Milliardenbereich. Bei einigen Pressen wurde für die Abluftabsaugung eine Sommer-Winter-Schaltung installiert, um bei Bedarf die Abwärme zur Hallenbeheizung nutzen zu können.