Plasma- und Wasserstrahlschneiden in einer Anlage kombiniert

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Klinkhammer Intralogistics GmbH

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FÖRSTER & KRAUSE GmbH

ECKERT Cutting Technology GmbH

Damit können die jeweiligen Vorteile miteinander in Einklang gebracht und Nachteile effektiv eliminiert werden. Durch die Kalibrierung der Schneidköpfe wird eine maximale Positioniergenauigkeit erreicht, mit der der Anwender die gewünschte Schneidgenauigkeit erzielen kann.

Die Vorbereitung des Schneidprogrammes basiert auf der bisher standardgemäßen Arbeitsvorbereitung mit CAD-Programmen, wobei anschließend mit dem CNCCuT-Programm definiert wird, welche Bereiche eines Elementes mit welchem Schneidverfahren geschnitten werden sollen und deren Reihenfolge. Dabei lässt sich das Programm äußerst intuitiv bedienen und bietet zudem zahlreiche Zusatzfunktionen, die bei der Programmierung hilfreich sein können.

Kosten- und Zeitvorteile durch die Combo-Cut-Technologie

Der Einsatz des Waterjet Combo bietet dem Anwender einige Vorteile:

• Reduzierte Schneidzeiten, erhöhte Ausbringungsmenge

• Geringere Produktionskosten aufgrund der Einsatzmöglichkeit des günstigeren Plasmabrenners

• Geringerer Platzbedarf in der Produktionshalle, da sich zwei Technologien in nur einer Anlage kombinieren lassen

• Erhöhte Produktivität, weil die einzelnen Elemente beispielsweise nicht mehr in der Bohrstation weiterbearbeitet werden müssen

• Weniger Geräusche durch die Wasserniveauregulierung, sowohl mit der Wasser- als auch mit der Plasmatechnologie unter Wasser schneiden zu können

Außerdem kann aufgrund des kombinierten Einsatzes beider Schneidverfahren auch die Bearbeitungszeit verringert werden: So würde das Ausschneiden von 50 dieser in Bild 2 dargestellten Elemente aus Edelstahl mit reinem Wasserstrahl etwa 25 Minuten benötigen. Mit der Combo-Cut-Technologie werden lediglich 5,5 Minuten benötigt.

Servomotoren sorgen für hohe Präzision beim Schneiden

Um höchste Präzision und eine lange Lebensdauer zu erzielen, wurde die Waterjet Combo mit AC-Servomotoren der neuesten Generation ausgestattet. Alle Motoren sind vor ungewünschtem Wassereintritt im Gehäuse geschützt, was wiederum die Störungsanfälligkeit auf ein Minimum reduziert.

Bei der eingesetzten Steuerung handelt es sich um die CNC ECK 872-Steuerung mit eingebautem Touchscreen-Monitor, mit dem die zu bearbeitenden Grafiken dargestellt und der Bearbeitungsprozess mit verfolgt werden können. Über eine USB-Schnittstelle und der Möglichkeit, die Steuerung an das lokale Netzwerk anzuschließen, lässt sich das Schneidprogramm komfortabel und schnell übertragen. Gleichzeitig ist damit eine direkte Fernwartung durch Servicetechniker der Eckert Cutting Technology möglich.

Schneiden unter Wasser reduziert Geräusche und bindet Abgase

Um den Wasserdruck für den Schneidprozess aufbauen zu können, werden Hochdruckpumpen der Firma Uhde eingesetzt. Mit deren Hilfe kann ein Arbeitsdruck von bis zu 6000 bar erzeugt werden. Dadurch lassen sich hohe Schneidgeschwindigkeiten realisieren.

Als Plasmastromquelle können alle führenden Hersteller eingesetzt werden. Das Schneiden unter dem Wasserspiegel bringt weitere Vorteile und Möglichkeiten beim Plasmaschneiden mit sich. So kann beispielsweise die Geräuschkulisse reduziert und gleichzeitig die beim Plasmaschneiden entstehenden Gase mit dem Wasser gebunden werden. Damit ist eine Abgas-Ansaugvorrichtung meist überflüssig. Außerdem lassen sich verschiedene Effekte an der Schnittkante und der Bartbildung erzielen.

Die Waterjet Combo bietet sich dann an, wenn es darum geht, die Präzision des Wasserschneidens mit den Vorteilen des Plasmaschnittes zu kombinieren. Durch den flexiblen Einsatz der beiden Technologien eröffnen sich neue Möglichkeiten für den Anwender im gesamten Produktionsablauf. Damit erschließen sich letztendlich weitere Einsparpotentiale. MM

* Rafael Eckert ist Sales Manager Germany der Eckert Cutting Technology GmbH in 08056 Zwickau

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