Preforms serienmäßig aus der Fertigungszelle

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Roboter unterstützt das Handling der Subpreforms

Das robotergeführte Composite Handling System transferiert die Profil-Subpreforms aus dem Continuous Composite Preforming System nach ihrem Abtrennen von der entsprechenden Ablageposition direkt in das Preformwerkzeug. Das Werkzeug befindet sich auf dem Transporttisch des Composite Draping System, wo die noch vergleichsweise einfach vorgeformte Subpreformgeometrie aus dem Continuous Composite Preforming System zu einer komplexeren Preformstruktur umgeformt wird. Auf den sogenannten Composite-Draping-System-Prozess wird in diesem Bericht etwas weiter unten noch näher eingegangen. Das Composite Handling System ist mit verschiebbaren Vakuumgreifern ausgestattet, sodass der Greifer auch an die verschiedenen Krümmungsradien von Profil-Subpreforms leichter angepasst werden kann.

Über die integrierte Einzelsaugersteuerung ist außerdem eine automatisierte Adaption des Composite Handling System an variable Profillängen möglich. Das Composite Handling System ist in zahlreichen Varianten für den Einsatz im 2D- und 3D-Bereich erhältlich, kann bei Bedarf aber auch als modulare Version für den Einsatz bei stark variierenden Bauteilgrößen im Handlingprozess angeboten werden.

Das bereits angesprochene Composite Draping System dient anschließend zum einen zur Kompaktierung des Lagenaufbaus sowie zum Drapieren der zu fertigenden Preforms in das komplexe Preformwerkzeug. Das Composite Draping System verfügt außerdem über eine sogenannte Umformhaube, die in ihrer Höhe verfahren werden kann. Die Umformhaube besteht im Wesentlichen aus einem Tragrahmen, einer darin fest eingespannten hochelastischen Membran und den Infrarot-Heizelementen, die zur thermischen Aktivierung der auf den Faserverbund-Halbzeugen befindlichen Bebinderung dienen. Mithilfe der verwendeten Bindertechnologie wird eine prozesssichere Fixierung der Preforms gewährleistet.

Der Transporttisch ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Dieser Vakuumtisch ist in Parzellen eingeteilt, sodass der Evakuierungsbereich an die Bauteilgröße angepasst werden kann, indem die entsprechenden Bereiche aktiviert werden oder nicht. Dadurch kann der Einsatz der integrierten Vakuumpumpe optimiert werden und eine höhere Betriebskosteneffizienz wird erreicht. Der schienengeführte Transporttisch wird im Prozess auch automatisch verfahren. Es folgt der spezifische Fertigungsprozess mittels Composite Draping System zur Umformung des aus dem Continuous Composite Preforming System kommenden, einfach strukturierten Subpreforms zum komplexen Preform.

In vier Schritten zumendkonturnahen Preform

Zuerst wird das Subpreform auf dem Preformwerkzeug über das Composite Handling System positioniert und mittels Vakuum fixiert. Der Vakuumtisch mit dem Preformwerkzeug wird dann automatisch unter die Haube des Composite Draping System gefahren und dort positioniert. Dann tritt die Umformhaube in Aktion, wird auf den Vakuumtisch abgesenkt, damit sich die Drapiermembran über das Preformwerkzeug dehnen kann.

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