3D-Laserschneiden Neudefinition des 3D-Laserschneidens für die Automobilindustrie

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Prima Power

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Prima Power kündigt die Markteinführung des Giga Laser Next an. Ein Sprung im 3D-Laserschneiden, der für die hohen Leistungsanforderungen der Automobilindustrie entwickelt wurde.

Der Laser besitzt vier synchronisierten Laserköpfen, die dasselbe Teil schneiden. Außerdem ein Zwei-Stationen-Layout, das paralleles Be- und Entladen ermöglicht. Dadurch vervielfache der Giga Laser Next die Produktivität bei gleichzeitiger Verringerung des Platzbedarfs.

Der Giga Laser Next wurde für Giga-Fabriken und die Produktion von Automobilkomponenten aus hochfestem Stahl (HSS) mit hohem Durchsatz entwickelt. Die Essenz: Entwicklung durch Integration. Das Unternehmen hat die Produktivität von vier Maschinen in eine einzige, kompakte Einheit integriert.

Hochfeste Stähle und effiziente Produktion

Seit den 1990er Jahren hat hochfester Stahl (HSS) den Fahrzeugbau revolutioniert, da er ein geeignetes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht bietet. Damit ermöglicht er sicherere, leichtere und nachhaltigere Fahrzeuge. Aufgrund seiner Festigkeit ist er jedoch für herkömmliche Verfahren ungeeignet, was eine natürliche Synergie mit dem 3D-Laserschneiden schafft.

Die OEM in der Automobilindustrie erhöhen den Durchsatz in Gigafabriken und die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen. Da können die Lasersysteme der vorherigen Generation nicht mit den anspruchsvollen Produktivitätsanforderungen mithalten.

Giga Laser Next ist eine von Prima Power entwickelte Lösung, die direkt auf die Bedürfnisse der Branche zugeschnitten ist:

• Maximierung der Flächenausnutzung und der Maschinenverfügbarkeit für eine optimale Produktionseffizienz,

• Minimierung des direkten Arbeitsaufwands,

• Bewältigung der Marktvolatilität und mehrerer Fahrzeugmodelle sowie

• Gewährleistung kurzer Vorlaufzeiten.

Werkzeuge

Präzisionswerkzeuge in Aktion

Game Changer für die Automobilindustrie

Giga Laser Next zeichnet sich durch drei Gründe aus, die direkt die Anforderungen der hochvolumigen Automobilproduktion (typischerweise >200.000 Teile/Jahr) adressieren. Gleichzeitig erhalten sie die Flexibilität, mehrere Teilecodes zu verarbeiten:

• + 280 Prozent höhere Produktivität pro Quadratmeter,

• - 75 Prozent durchschnittlich benötigte Schneidestationen und Produktionsumstellungszeit und

• Ein einteiliger Durchlauf, völlig selbstständige Automatisierung sowie vollständige Integration in die Produktionslinie.

Das Herzstück von Giga Laser Next ist eine Konfiguration von vier synchronisierten Laserköpfen, die gleichzeitig an demselben Teil arbeiten. Das Ganze wird ermöglicht durch ein Antikollisionssystem und eine robuste kartesische Struktur mit leistungsstarken einziehbaren Armen.

Die Maschine arbeitet mit einer typischen Leerlaufzeit von ca. 2 Sekunden. Das ist möglich aufgrund des parallelen Be- und Entladens, während der Prozess an der anderen Station durchgeführt wird. Die kompakte Grundfläche von 10×10 Metern wird durch die Integration von Nebenaggregaten wie Laserquellen und Kühlern auf einer Zwischenebene erreicht. Dadurch wird die Flächeneffizienz maximiert.

Der Giga Laser Next wurde für die Vollautomatisierung entwickelt und unterstützt eingebettete Lösungen für das Be- und Entladen und die Qualitätskontrolle. Darüber hinaus ermöglicht er die Kennzeichnung mit der Flexibilität, direkt an Stanz- oder Montagelinien anzuschließen.

Er verfügt außerdem über ein einfaches Vorrichtungswechselsystem, eine digitale Zwillingsvalidierung und eine Maschinenarchitektur. Diese ist die für langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand optimiert und macht ihn ideal für die Großserienproduktion von Stanz- und Gussteilen in der Automobilindustrie.

Übernahme

Prima Power übernimmt Sistec AM

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