Mink-Bürsten Prismaförmiges System zum schonenden Transport von Antriebswellen, Rohren und Profilen

Mink-Bürsten präsentiert auf der Hannover-Messe ein prismaförmiges System, das beim Transport von Antriebswellen, Rohren und Profilen Oberflächendeffekte verhindert. Ausschlaggebend dafür sind kleine Platten mit Faserbesatz, die auf einem prismaförmigen Körper aufgeklipst werden. Für unterschiedliche Bauteilformen und -durchmesser können verschiedene Halterungen ausgewählt werden.

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Zylindrische Antriebsachsen und Wellen sind hochwertige Komponenten im Maschinenbau. Entsprechend hoch sind die Ansprüche an deren Oberflächen. Daher herrscht bei Mink-Bürsten Verwunderung, dass inner- und außerbetriebliche Transporteinrichtungen nicht immer der oft unter hohem Kostenaufwand hergestellten Oberflächenqualität gerecht werden. Diesen Einrichtungen stellt der Anwendungsspezialist für technische Bürsten auf der Hannover-Messe das Mink-Prisma-System gegenüber.

Immer wieder kommen zum Tragen, Gleitenlassen oder Transportieren empfindlicher Maschinenteile zackenförmige Auflageeinrichtungen aus Holz oder Kunststoff zur Anwendung. „Sie haben eine Auflage aus Teppich oder weichem Kunststoff oder Gummi“, berichtet Peter Zimmermann, Geschäftsführer von Mink-Bürsten. Beide Lösungen hält er für problematisch: „Einerseits drückt sich der Teppich sehr schnell an den häufig belasteten Stellen nieder, so dass die schonende Wirkung verloren geht. Andererseits bleiben auf weichen, aber geschlossenen Oberflächen, zum Beispiel Gummi, die Späne haften. Dadurch werden empfindliche Teile beschädigt.“

Kratzer, Schleifspuren oder Deformation sind die Folge. Sie erhöhen die Ausschussquote und senken die Produktivität – insbesondere bei feingeschliffenen, beschichteten oder lackierten Teilen. Eine Lösung dafür sieht der Geschäftsführer im Mink-Prisma-System: Es besteht aus prismenförmig spritzgegossenen Kunststoffkörpern, auf die kleine Platten mit Faserbesatz aufgeklipst sind. Das System lässt sich auf einen bereits vorhandenen Unterbau verschrauben. Bei steigender Auflagefläche wird die Anzahl der nebeneinander montierten Körper mit Platten erhöht. Eine Zentrierbohrung erleichtere dabei die passgenaue Montage. So könne jeder Körper mit Hilfe einer Welle zu den anderen ausgerichtet und präzise verschraubt werden.

Ein montagefertiges Transportsystem aus Spritzgusskörper und Platte mit Faserbesatz wird in zwei Baugrößen hergestellt: einerseits für 0 bis 60 mm Bauteildurchmesser, andererseits für 0 bis 140 mm. „Somit können für unterschiedliche Körperformen passende Halterungen ausgewählt werden“, erläutert Zimmermann. Aufgrund der wechselbaren Bürstenauflagen lässt sich das Prisma-System der jeweiligen Anforderung oder Oberflächenbeschaffenheit der Teile anpassen. Das geschehe einfach und schnell.

Im Standardprogramm stehen dazu Bürstenauflagen in vier unterschiedlichen Härtestufen zur Verfügung. Der jeweilige Härtegrad der Bürstenauflage ist über eine Farbcodierung innerhalb des Bürstenbelags ersichtlich. Somit kann der Anwender selbst das System den teilespezifischen Bedürfnissen anpassen. Außerdem wird laut Zimmermann aufgrund der Farbcodierung eine Nachbestellung der Bürstenauflage erleichtert.

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