Prozessorganisation und -digitalisierung mit IoT-MES

gesponsertEchtzeit-Optimierungen im Maschinenbau Prozessorganisation und -digitalisierung mit IoT-MES

16.10.2023 1 min Lesedauer

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Unternehmen & Projektziel — Das Unternehmen ist ein Maschinenbauer mit einer mehrstufigen Produktionslinie. Die Produktion sollte optimiert werden hinsichtlich Dauer, Transparenz bei der Nachverfolgung und der jeweiligen Eintaktung der Maschinen für bestimmte Auftragsarten.

Digitalisierung im Maschinenbau: Optimierung einer mehrstufigen Produktionslinie für Effizienz und Transparenz.(Bild: Comarch Software und Beratung AG) — Digitalisierung im Maschinenbau: Optimierung einer mehrstufigen Produktionslinie für Effizienz und Transparenz.
(Bild: Comarch Software und Beratung AG)

Lösung

Comarch IoT MES ist ein auf Unified Namespace (UNS) basiertes Manufacturing Execution System. Der Unified Namespace kann als flexibler Data-Hub in der Produktion eingesetzt werden und steht zwischen allen Arbeitsstationen, sowohl den manuellen als auch den automatisierten, sowie dem ERP-System.

Erfahre mehr zu IoT-MES

Zusammenspiel von ERP und IoT MES

Unified Namespace ISA 95(Bild: Comarch Software und Beratung AG) — Unified Namespace ISA 95
(Bild: Comarch Software und Beratung AG)

Die Produktionsoptimierungen werden durch ein stetiges Monitoring aller prozessrelevanten Produktionsschritte (inklusive Signale aller angebundenen Maschinen) umgesetzt. Bei Bedarf kann dies immer wieder angepasst werden. Zum Beispiel erfolgt eine Zeitmessung der einzelnen Schritte. Dies ermöglicht eine stetige Verbesserung der Prozessgestaltung, indem Lücken oder Engstellen frühzeitig identifiziert werden können. Das Unternehmen profitiert auch von einer Echtzeit-Nachverfolgung aller realisierten Aufträge. Auch die Messung jeder einzelnen Maschinennutzung trägt zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (GAE, engl.: OEE) bei. Diese Daten fließen zurück ins ERP-System Comarch ERP Enterprise. Dort können dann die jeweiligen Prozesse wie die Materialbestellung entsprechend der Hinweise aus Comarch IoT MES angepasst und eingetaktet werden. Mit MES können Produktionsfortschritte viel engmaschiger überwacht werden.

Ausblick

Im ersten Schritt wird die optimale Nutzung der Maschinen im Unternehmen anhand von „Pilotmaschinen“ gewährleistet. Im nächsten Schritt werden die wichtigsten Maschinen mit der höchsten Relevanz für die Durchlaufgeschwindigkeit oder der höchsten Fehleranfälligkeit zuerst an IoT MES angebunden. In den nächsten Schritten wird ein Rollout für andere Bereiche angepeilt. So kann die Produktionslinie etappenweise vernetzt und dann weiter optimiert werden.

Bildergalerie

Bereich für Produktionsmitarbeiter: Effiziente Produktion mit Touchscreen-Unterstützung zur Verfolgung von Aufträgen, Arbeitsprozessen und Anlageneffizienz.(Bild: Comarch Software und Beratung AG)

Messung der Gesamtanlageneffektivität (OEE): Steigerung der Produktionseffizienz durch die Analyse von Verfügbarkeit, Qualität und Produktionsleistung.(Bild: Comarch Software und Beratung AG)

Steuerung von Produktionsaufträgen: Digitale Auswahl, Umrüstung und Produktion von individuellen Aufträgen mit übersichtlichen Details wie Stückzahl und Abwicklungsdauer.(Bild: Comarch Software und Beratung AG)

Präzise Stillstandüberwachung: Erfassung, Ursachenanalyse und Historie von Maschinenstillständen mit IoT MES.(Bild: Comarch Software und Beratung AG)

Bildergalerie mit 5 Bildern

Nutzen

Effizienz: Höhere Gesamtanlageneffektivität

Zeit: Schnellere Durchlaufzeiten

Kontrolle: Echtzeit-Nachverfolgung aller Aufträge

Planung: Überblick zu Maschinenauslastung

Mehr über Echtzeit-Optimierung und datengestützte Digitalisierung mithilfe von MES-Lösungen, erfahren Sie in dem Whitepaper:

(Bild: Comarch Software und Beratung AG)

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Stand: 08.12.2025

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