Winzig oder extragroß? Renishaw präsentiert kleinstes und extragroßes Messsystem zur EMO

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Der RMP24-micro von Renishaw ist mit seinem Durchmesser von nur 24 Millimetern und einer Länge von 31,4 Millimeter der kleinste kabellose Messtaster für Werkzeugmaschinen.

Das weltweit tätige Messtechnikunternehmen Renishaw wird auf der EMO Hannover 2023 in Halle 6 das bisher kleinste Tastsystem mit Funkübertragung vorstellen. Abgesehen von seiner Miniaturbaugröße biete der RMP24-micro auch eine für kabellose Messtaster in dieser Größenklasse marktführende Messleistung. Denn mit seiner Messwiederholgenauigkeit von 0,35 Mikron 2σ und seinen geringen Antastkräften eignet er sich hervorragend für kompakte Maschinen zur Herstellung hochwertiger, hochpräziser Bauteile, wie sie in der Medizin-, Uhren- und Mikromechanikindustrie zu finden sind, wie Renishaw weiter ausführt.

Winziger Mikromesstaster arbeitet sehr stabil

Der RMP24-micro nutzt das aktualisierte Funkübertragungsprotokoll von Renishaw, um über das vor zwei Jahren auf der EMO Mailand vorgestellte RMI-QE Funkinterface mit der Werkzeugmaschinensteuerung zu kommunizieren. Der Messtaster besitzt einen Messbereich bis 5 Metern und arbeitet per Frequenzsprungverfahren FHSS (Frequency Hopping Spread Spectrum) im 2,4-Gigahertz-Bereich bei der Funksignalübertragung, die in der Idustrie erprobt ist und den weltweiten Funkvorschriften entspricht, wie der Aussteller anmerkt. Durch die FHSS-Technik können sowohl der Messtaster als auch das Interface ohne Unterbrechung der Kommunikation von Kanal zu Kanal springen, sodass das Tastsystem im Bereich anderer Funksignale aussendenden Quellen, wie Wi-Fi, Bluetooth und Mikrowellen, eingesetzt werden kann. Das gehe bei anderen Protokollen nicht, denn für den Betrieb in der gleichen Umgebung könne ein manueller Eingriff erforderlich sein. Das war der Winzling, jetzt kommen wir zu einem extragroßen Werkzeugmessarm für die Werkzeugmaschine ...

Präziser Werkzeugmessarm jetzt auch für große CNC-Drehmaschinen

Der HPMA-X ist die neueste Ergänzung in der Familie der hochpräzisen Werkzeugmessarme von Renishaw. Er wurde für den Einsatz bei höchst anspruchsvollen Drehanwendungen entwickelt. Diese Entwicklung, die auf dem Erfolg des Original-HPMA, aufbaut, ermöglicht nun auch auf großen CNC-Drehmaschinen eine hochpräzise Werkzeugeinstellung nebst Bruchkontrolle, wie es dazu heißt. Für Drehmaschinen dieser Größe würden in der Regel längere, schwerere und komplexere Armkonstruktionen benötigt, bei denen sich eine gleichmäßige, wiederholgenaue Bewegung oftmals nur schwer erreichen ließe.

Solche Konstruktionen sind jetzt beim HPMA-X durch einen effizienten, leistungsstarken Antrieb möglich, der einen digital gesteuerten, bürstenlosen Motor und ein dreistufiges Hochgeschwindigkeits-Planetengetriebe beinhaltet. Dieses „intelligente“ System ermögliche die präzise Geschwindigkeitsregelung und Kollisionserkennung bei gleichzeitig hohem Drehmoment und hoher Hubleistung.

Vier LEDs geben Aufschluss über den Status der Befehlskette

Bei Messarmen dieser Größe ist ein reibungsloser Ablauf beim Schwenken des Messtasters in die respektive aus der Arbeitsumgebung von entscheidender Bedeutung, um die Lebensdauer des Produkts zu maximieren, wie Renishaw anmerkt. Die digitale Steuerung und die Feedbacksysteme im zugehörigen Interface (TSI3-X) sorgten deshalb für eine fließende Bewegung, wodurch eine gleichmäßige Beschleunigungs- und Verzögerungscharakteristik erreicht würden. Darüber hinaus verfügt das TSI3-X-Interface über vier zum Anwender gerichtete LEDs für die Statusüberwachung in Echtzeit. Diese LEDs zeigen den Status der eingehenden Antriebsbefehle und der Bestätigungssignale des Messarms an und melden eventuelle Probleme bei der Bewegung oder dem Systemzustand, so Renishaw.

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