Roboter Roboteranlage zum Auftragen spritzbarer Akustikdämmmasse

Anstatt Bitumen- oder Butylmatten aufwendig zuzuschneiden und von Hand zu fixieren, lässt sich spritzbare Akustikdämmmasse in einer automatisierten Produktionsanlage applizieren. Dies erhöht nicht nur die Flexibilität im Karosseriebau, sondern spart auch Kosten.

Anbieter zum Thema

Fastems Systems GmbH

CMS Automatisme

SCIO Automation GmbH

KUKA Deutschland GmbH

Spritzbare Akustikdämmmasse, kurz SAM, lässt sich mittels automatisierter Produktionsanlagen von Kuka Systems vorwiegend im Automobilbau flexibel und effizient applizieren. Wo bislang Bitumen- oder Butylmatten für Karosseriebereiche individuell zugeschnitten und von Hand fixiert werden mussten, automatisieren die Anlagen den Applikationsvorgang flexibel, sowohl für diverse Typen als auch für unterschiedliche Modellbaureihen von Fahrzeugen auf einer Linie.

Roboter senken Kosten und produzieren umweltfreundlicher

Bereits bei mehreren deutschen Automobilherstellern sind die Anlagen im Einsatz. Die Werke produzieren damit nicht nur kostensparender, sondern vor allem auch umweltfreundlicher.

Die Standardausführung des Anlagenkonzeptes umfasst neben drei Kuka-Industrierobotern KR 30 L16 für die Applikation der Dämmmasse und dem Handling (zum Beispiel Öffnen von Türen und Klappen) KS-Lineareinheiten, die einen flexiblen Auftrag in sämtlichen Bereichen unterschiedlicher Fahrzeugmodelle gewährleisten. Hinzu kommen Applikationssysteme mit verschiedenen Düsen zum Aufbringen der Masse, Mess-, Steuerungs- und Fördertechnik, Materialversorgung mittels Doppelfasspumpen sowie individuell auf die Anlage zugeschnittenes Produktionsequipment, wie die Kuka-eigene umweltfreundliche Entwicklung zur Düsenreinigung mit Wasserbad und automatisierter Entsorgung des Reinigungsmediums.

Mit Robotern aufgetragenes Acrylatmaterial bietet Vorteile

Das aufgetragene Acrylatmaterial, das die bisherigen Bitumenmatten oder auch Butylmassen ersetzt, ist auf Wasserbasis und damit nicht nur eine umweltfreundliche Technik, sondern zudem auch leichter und besser zu verarbeiten.

Im Einzelnen bietet spritzbare Akustikdämmmasse folgende Produkt- und Produktionsvorteile:

• flexiblere Logistik und Materialbereitstellung durch Wegfall der unterschiedlichen Formen und Größen der bisher verwendeten Bitumenmatten;

• Flexibilität hinsichtlich der Produktion von verschiedenen Modellvarianten (Kombi, Limousine oder Cabrio) oder Baureihen auf einer Linie;

• ergonomische Vorteile durch den Wegfall von Handarbeit an schwer zugänglichen Stellen;

• Einsatz auch für Aluminiumkarosserien;

• Auftrag auch an senkrechten Flächen möglich;

• Gewichtsvorteile;

• ressourcenschonend, weil weniger Masse;

• kostensparend.

Die Taktzeit der Anlage SAM lässt sich kundenindividuell anpassen und auf die Bedürfnisse von verschiedenen Varianten abstimmen. Sie kann, wie in Referenzanlagen bereits umgesetzt, im 3-Schicht-Betrieb gefahren werden und weist eine Verfügbarkeit von mehr als 98% auf.

* Markus Meier ist Leiter Markeitng bei der Kuka Systems GmbH in 86165 Augsburg, Daniela Giljohann gehört die Agentur pr-point

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