Rohre Rundbiegen von dünnen Blechen

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Linde Material Handling GmbH

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AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

Ein kombiniertes System von Faccin sorgt für einen erfolgreichen Betrieb bei der Herstellung von Anhängern und Waggontanks.

Tanks, die für den Straßen- und Schienenverkehr hergestellt werden, sind so leicht wie möglich, um die Nutzlast zu erhöhen. Die direkte Folge ist die Verwendung von dünneren und hochwertigeren Blechen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl mit hoher Zugfestigkeit.

Daher lautet das Produktionsziel:

• Reduzieren der Rundheitstoleranz der gewalzten Bleche auf ein Minimum und dafür sorgen, dass die gleiche Rundheit in den auf der Bördelmaschine geformten Böden erreicht wird.

• Verringern der manuellen Anpassarbeiten.

• Gewährleistung für eine Wiederholgenauigkeit der Teile.

Um die oben genannten Produktionsziele zu erreichen, ist es wichtig in eine Tankfertigungslinie zu investieren, die sich aus Folgendem zusammensetzt:

• CNC-gesteuerte 4-Walzen-Rundbiegemaschine ausgestattet mit:

- Blechhandling und Stützsysteme, die grundlegendes Zubehör zur Steigerung der Produktivität sind.

a. Seitliche Stützen mit mehreren Gelenken führen die Bleche zum Hochhalter, halten sie während des ersten Walzschritts aufrecht, sodass der Hauptbrückenkran für andere Arbeiten in der Werkstatt frei bleibt.

b. Der Kreuzhochhalter verhindert das erneute Schließen von gewalzten Blechen unter ihrem Eigengewicht und vermeidet die Blechüberlappung während des Anbiegens am zweiten Ende. Er hat zwei orthogonal gesteuerte Achsen, um das Gewicht von polizylindrischen (Doppel-D), ovalen, elliptischen und zylindrischen Schüssen mit hohem Durchmesser-Dickenverhältnis zu tragen. Die Interpolation zwischen den zwei Achsen zur Handhabung von elliptischen oder polizylindrischen Schüssen wird vom CNC-System verwaltet. Der Kreuzhochhalter ist ein wesentliches Gerät, um Bleche in Kofferform in einem automatischen einstufigen Prozess herzustellen.

c. Moderne Blechzuführtische sind so konzipiert, dass sie die Blechzuführung automatisieren. Während auf der einen Seite die Maschine biegt, platziert der Zuführtisch auf der anderen Seite automatisch das nächste Blech in genau der gleichen Position wie das vorherige, um es sofort einzuführen und zu transportieren, was zu einer wertvollen Zeitersparnis führt. Eine intelligente Lösung für hohe Stückzahlen, die die Sicherheit der Bediener gewährleistet.

• CNC-Kümpelpresse mit automatisiertem Manipulator.

• CNC-Bördelmaschine.

Es ist auch wichtig, die Wiederholbarkeit der Tankfertigungslinie zu erreichen und aus diesem Grund hat Faccin eine CNC-Software entwickelt, die dies ermöglicht. Der Erfolg der CNC ist auch das Ergebnis einer kompletten Neugestaltung des Hydraulikkreislaufs einschließlich der Auswahl seiner Komponenten und einer SPS-Software, die bereit ist, die CNC-Eingabe zu empfangen.

Alle Achsen gleichzeitig betreiben

Daher hat hat Faccin den Einsatz hochwertiger technischer Lösungen von Hydraulikkomponenten und verschiedenen Designs kombiniert, um sicherzustellen, dass alle Achsen der Maschinen gleichzeitig betrieben werden können.

Das Unternehmen hat auch die Frage der Energie- und Prozesseffizienz berücksichtigt, um den Energieverbrauch und den CO₂-Fußabdruck zu reduzieren. In diesem Zusammenhang wurde das Hydrauliksystem für die Rundbiegemaschinen mit den neuesten Komponenten aktualisiert. Hochpräzise Sensoren wurden eingebaut, um die Hydraulikventile und damit das Signal zur Korrektur der erforderlichen Ölmenge für jede Achsaktion zu überwachen. Dieses Hydrauliksystem ist eine exklusive Entwicklung, die Faccin in enger Zusammenarbeit mit einem großen deutschen Hersteller durchgeführt hat und nur auf Anfrage erhältlich ist.

In Bezug auf die Bödenformlinie hat Faccin das Design des Hydrauliksystems aktualisiert, um ein höheres Effizienzniveau zu erreichen, Es wurde auch die SPS-Software neu aufgebaut, um die vollständige Kontrolle des Umformprozesses zu erreichen sowie die Blechverdünnung zu reduzieren, was äußerst wichtig ist, um die Kontrolle über das Tankgewicht zu behalten. Diese Kontrolle des Umformprozesses hilft auch bei der Wirkung des Matrizenaufpralls auf die Blechausrichtung und sorgt für eine bessere Gleichmäßigkeit bei gleichzeitiger absoluter Positionskontrolle.

Oberfläche glatt machen

Die typische Größe einer Kümpelpresse zur Herstellung von Böden für Tankauflieger beträgt 300 Tonnen und erreicht bis zu 400 Tonnen, wenn der Bereich auf Waggontanks erweitert wird. Sollte es sich um eine intensive Produktion handeln, ist eine 600-Tonnen-Presse die ideale Wahl, um die Anzahl der Ronden, die in einem einzigen Stapel zusammengepresst werden, zu erhöhen. Der letzte Schritt ist der Bördelvorgang, der wie bei Aluminium in Kalt- oder Warmumformung durchgeführt werden kann.

Die Palette der Bördelmaschinen von Faccin umfasst alle Arten von Maschinenkonfigurationen, um Böden mit oder ohne Mittelloch herzustellen. Darüber hinaus ist die Option des klappbaren oberen Balkens verfügbar, eine sehr nützliche Funktion beim Flanschen von langen Konen mit weitem Durchmesser. Die Höhe der Bördelmaschine wird im Allgemeinen verlängert, um das Be- und Entladen des maximalen Bodendurchmessers zu erleichtern und für Konenbördeln mit vertikaler Achse gibt es speziell dafür vorgesehenen Werkzeuge, die auf einer Drehplattform arbeiten.

Die von Faccin entwickelten Flanschmaschinen verfügen über eine elektrisch betriebene Hauptrotationssystem, um den Energieverbrauch zu senken und die Drehzahlen der Hauptwelle zu erhöhen. Das Erreichen der höchsten erreichbaren Geschwindigkeit ist für den endgültigen Bördeldurchgang von grundlegender Bedeutung, um die äußere Oberfläche des gewölbten Bodens sehr glatt zu machen. Erfahrene Hersteller in der Anhängertankindustrie wissen, wie wichtig dies ist, da nach dem Lackieren der Oberfläche Mängel aufgedeckt werden könnten. So entfällt auch die Notwendigkeit eines kostspieligen Polierens.

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