Trenntechnik Säge im XXL-Format

Blockbandsäge schneidet 40 t schwere und 2 m hohe Blöcke auf Maß zu. Auch große Bauteile müssen mehr denn je rationell hergestellt werden, im Werkzeugbau ebenso wie bei der Bearbeitung durch...

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JUNG Hebe- und Transporttechnik GmbH

G+K Umformtechnik GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Auch große Bauteile müssen mehr denn je rationell hergestellt werden, im Werkzeugbau ebenso wie bei der Bearbeitung durch Drehen oder Fräsen. Der große Zeitaufwand bei diesen Bearbeitungsmethoden lässt sich heute durch leistungsfähige Blockbandsägen deutlich reduzieren.Zu diesem Zweck werden die Konturen mit einer sehr genauen Sägemaschine so vorbearbeitet, dass nachfolgende Schruppoperationen ganz, oder zumindest größtenteils, überflüssig werden. Je genauer der Sägeschnitt ausgeführt wird, um so geringer muss die Zugabe für den nächsten Bearbeitungsschritt ausfallen. Und das bringt Geld in die Kasse anstatt Späne in den Schrottbehälter des Anwenders.Blockbandsägen werden in ihren Schnittbereichen und damit in ihrer Größe schon immer den Sägeaufgaben angepasst. Die größte Blockbandsägemaschine, die Kasto je gebaut hat, wurde an die US-Firma Metal Cutting Spezialist MCS in Houston ausgeliefert, die hauptsächlich Großteile für die Offshore-Industrie sägt. Die bisher zur Verfügung stehenden Kapazitäten reichten nicht mehr aus, so dass man sich entschloss, in eine weitere Säge zu investieren. Die Aufgabe für die Kasto-Ingenieure bestand darin, eine Blockbandsäge zu bauen, die bis zu 40 t schwere Blöcke aus Werkzeugstahl, Edelstahl, Titan und anderen schwer zerspanbaren Legierungen bis zu einer Höhe von 2000 mm auf Maß zuschneiden kann. Die Sägetoleranz darf bei 2000 mm Schnitthöhe nur 1 mm betragen. Zu diesem Zweck wurde eine Kasto bbs 12 x 15 gemäß den neuen Vorgaben und Anforderungen erweitert und das Sägenoberteil vergrößert. Das Gesamtgewicht des Sägeteils beträgt nun 10 t, das Sägeband wird über drei Laufräder geführt und hat eine Länge von 13 m. Es wird hydraulisch mit etwa 6,5 t vorgespannt. Zudem musste die Tischkonstruktion den schweren Werkstücken angepasst werden und wiegt nun 15 t. Auch an das Handling der schweren Blöcke wurde gedacht. Sie werden per Knopfdruck mit heb- und senkbaren, angetriebenen Rollenschienen auf den Sägetisch angehoben und genau ausgerichtet. Von der Auftragsvergabe über Konstruktion und Bau bis zur Auslieferung der Kasto bbs U 20 x 20 vergingen nur viereinhalb Monate. Der Transport der Säge per Spezial-Lkw und Schiff erforderte umfangreiche logistische Vorarbeiten. Zwischen dem letzten Testschnitt in Achern und dem ersten Schnitt in den USA vergingen nur 20 Tage. Diese kurze Lieferzeit und die sofortige Inbetriebnahme waren notwendig, weil die zu sägenden Teile schon beim Kunden lagerten. Für das Zuschneiden dieser extrem großen Werkstücke müssen Antrieb, Sensorik und Späneentsorgung der Säge für schnelle Maschinenlaufzeiten ausgelegt sein. Es kann jedoch durchaus 20 bis 30 Stunden dauern, bis ein Schnitt in Werkzeugstahl beendet ist und man die Kontur, zum Beispiel einer Stoßstange, ausgesägt hat. Für einen zuverlässigen Schnittprozess muss die Sägemaschine konstant überwacht und bei Bedarf stillgesetzt werden. Deshalb werden der Sägenverlauf, die Kühlmittelversorgung und die Mindestdrehzahl, um ein eventuelles Verklemmen des Sägebandes zu erfassen, permanent überwacht.