Sauerländer Feinguss-Spezialist steigt in die Titan-Großteilfertigung ein

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„Darüber hinaus können bei großen und komplexen Baugruppen viele Funktionen in ein einziges Gussteil integriert werden, was zusätzlich Gewicht und Montagekosten einspart“ so Philipp Jerusalem, Leiter Vertrieb und Marketing bei Tital. Für die Kunden aus der Luftfahrt bedeutet dies, dass sich unter anderem sehr komplexen Strukturbauteile für Rumpf, Tragflächen oder Triebwerksaufhängungen mit minimiertem Materialeinsatz und im Wortsinne „aus einem Guss“ herstellen lassen.

Prozesskette reicht bis zu montagefertigen Gussteilen

Jedoch geht man bei Tital noch einen Schritt weiter. „Wir bieten unsere Gussteile zunehmend inklusive mechanischer Endbearbeitung und Oberflächenbehandlung an“ fügt Philipp Jerusalem hinzu. „Der Anteil der einbaufertigen Gussteile unserer Produktion ist stark gewachsen und wird sich in Zukunft als Standard durchsetzen. Während der letzten 18 Monate haben wir zudem die Voraussetzungen dafür geschaffen, dass wir auch die Vormontage von zum Beispiel Annietmuttern, Kugellagern oder Buchsen in unsere Gussteile durchführen können. Die meisten unserer Großkunden profitieren bereits von diesem Service.“

Mit der Intebriebnahme der Groß-Gießanlage peilt Tital die Verdoppelung der Fertigungskapazität an. In zwei Jahren sollen jährlich 50000 kg Titanteile im Feingießverfahren hergestellt werden. Für den Bau der Groß-Gießanlage waren zuvor zwei Schritte nötig. Philipp Jerusalem: „Zunächst haben wir auf unserem Gelände eine zusätzliche 4000 m² große Produktionshalle samt neuer Maschinen errichtet. Das war nötig, um den Materialfluss und die Stand- und Lieferzeiten besser steuern zu können.“

Die Produktionshalle ist bereits seit einem Jahr in Betrieb. Während dieser Zeit wurde die Gießerei gebaut, die im Januar in Betrieb ging. Das 500 qm große Gebäude wurde mit mehreren Stockwerken versehen, um die 14 m hohe Groß-Gießanlage darin unterzubringen. „Dabei arbeitete der Anlagenbauer eng mit uns zusammen, so dass der Ofen nach unseren Vorstellungen entwickelt werden konnte“, berichtet Jerusalem.

Groß-Gießanlage mit größter Tiegelkapazität in Europa

Titan kann nur unter Vakuumbedingungen vergossen werden. Dementsprechend ist die Groß-Anlage mit einer Vakuumkammer ausgestattet. In dieser Kammer befindet sich ein Tiegel, der bis zu 500 kg geschmolzenes Titan aufnimmt. Nirgendwo sonst in Europa können größere Titanmengen gegossen werden. Bislang lag auch bei Tital in Bestwig die maximale Tiegelkapazität bei 125 kg Titan. Jerusalem: „Wir vervierfachen mit der neuen Gießanlage unsere Produktionsmenge.“

Weil die Anlage über zwei Produktionseinheiten (inklusive dazugehöriger Techniken) verfügt, können parallel sowohl kleinere als auch große Titanteile gegossen werden. Kleinere Werkteile werden im Schleudergießverfahren hergestellt, die Großteile werden im Schwerkraftgießverfahren produziert.

Die Tital GmbH liefert weltweit Feingussteile aus Aluminium- und Titanlegierungen an die Luftfahrtindustrie, die Militär- und Rennsportttechnik sowie dem Maschinenbau. Tital wurde 1974 gegründet. Vor knapp drei Jahren übernahm das Management das Unternehmen, unterstützt durch die DZ Equity Partner GmbH – eine Beteiligungsgesellschaft der DZ Bank AG, Frankfurt. Ende 2008 hat die Titan-Aluminium GmbH in die Tital GmbH umfimiert. Tital beschäftigt heute 451 Mitarbeiter und erzielte im vergangenen Jahr einen Umsatz von rund 50 Mio. Euro.

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