Nachbearbeitung
Schluss mit zeitintensiver manueller Oberflächenbearbeitung

Ein Gastbeitrag von Melanie Söhnel 2 min Lesedauer

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Der oberpfälzische Lohnfertiger Wenning Metall produziert Metall- und bei Bedarf auch Kunststoffteile nach Plänen und Zeichnungen, sowohl in der Einzel- wie auch in der Serienfertigung. Durch den Kauf einer Schneidanlage Master Cut von Microstep hat das Unternehmen seit 2020 zusätzlich den Bereich Zuschnitt im eigenen Haus. Für eine optimale Oberflächenbearbeitung der geschnittenen Bauteile ist seit wenigen Wochen zudem eine MSE Oxy im Einsatz.

Wenning Metall verwendet die kompakte Anlage MSE Oxy mit der Arbeitsnutzbreite von 650 Millimeter insbesondere zur Entfernung von Schlacke an Bauteilen aus Baustahl.(Bild:  Microstep)
Wenning Metall verwendet die kompakte Anlage MSE Oxy mit der Arbeitsnutzbreite von 650 Millimeter insbesondere zur Entfernung von Schlacke an Bauteilen aus Baustahl.
(Bild: Microstep)

Als eine der ersten Firmen siedelte sich die Wenning Metall GmbH & Co. KG im Jahr 2000, vier Jahre nach ihrer Gründung, im damals neuen Gewerbegebiet in Erbendorf an. In der nördlichen Oberpfalz gelegenen Stadt wuchs das inhabergeführte Familienunternehmen seitdem kontinuierlich von 300 qm auf heute über 4.000 qm Produktionsfläche und 18 Mitarbeiter. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung produziert der Lohnfertiger hier für einen breitgestreuten Kundenkreis: von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau sowie Metall- und Stahlbau.

Bei seiner Suche nach einer geeigneten Schneidanlage wurde Wenning Metall auf die Firma Microstep aufmerksam. Seit März 2020 ist eine Plasma-Autogenschneidanlage der Baureihe Master Cut beim Lohnfertiger im Einsatz, das einstmalige Warten auf externe Zulieferer ist seitdem Geschichte. „Durch die Anlage bin ich jetzt flexibler und schneller. Ich würde sie wieder so kaufen wie sie ist“, erklärt Inhaber Tobias Wenning.

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