Schmierfreie Gleitlager für Linearmodule

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Der Antrieb ist über Handrad oder Motor realisierbar. Igus kann komplette anschlussfertige Systeme aus einer Hand liefern (Bild 2 und 3). Ausgangspunkt für die Linearlösungen bei Igus ist die Gleitlagertechnik, die – anders als Kugelumlaufsysteme – auf Gleit-elementen aus Hochleistungskunststoffen basiert. Diese Polymergleitlager haben im Vergleich zu Kugellagern in der Linear- und Antriebstechnik technische Vorteile: Aufgrund der größeren Kontaktfläche zur Welle oder Führungsschiene und der damit verbundenen geringeren Flächenpressung können beim Gleiten auch weichere Wellen und nicht metallische Gegenlaufpartner eingesetzt werden. Die dünnwandigen Kunststoffteile gleiten im Extremfall auf jeder Oberfläche.

Aluminiumschienen sind leicht und geben Spielraum in der Gestaltung

Die Konstrukteure von Igus bevorzugen beschichtete Aluminiumschienen als Führungselemente. Sie sind leicht und geben viel Spielraum in der Geometriegestaltung – auch bei geringen Bauhöhen. Diese Flexibilität ist bei Kugelumlaufsystemen aus gehärtetem Stahl nicht möglich. Polymergleitlager kommen deshalb den vielfach erhobenen Anforderungen entgegen, Bauraum zu sparen und Gewicht zu reduzieren.

Ein bleibender Trend in der Lineartechnik ist ferner die Reduzierung der Kosten. Zu diesem Zweck setzt Igus besonders kosteneffektive Produktionsverfahren wie das Spritzgießen und das Zinkdruckgießen ein. Wird als Träger ein Aluminium-Strangpressprofil mit einer Gleitführung aus Kunststoff kombiniert, ergeben sich oft sehr kosteneffiziente Lösungen – auch weil sie besonders langlebig sind.

Das Besondere der Igus-Linearlösungen liegt in der vollkommenen Schmiermittelfreiheit, die den von Igus entwickelten tribooptimierten Hochleistungskunststoffen mit selbstschmierenden Eigenschaften zu verdanken ist. Maschinen und Anlagen, die mit Polymergleitlagern ausgestattet sind, profitieren von der hohen Lebensdauer und Verschleißfestigkeit dieser Kunststoffe.

Die lange Lebensdauer hat ökologische Vorteile, aber sie wirkt sich auch im Hinblick auf die Kosten aus; denn kostspielige Stillstandszeiten durch Schmierung und Wartung der Maschinen entfallen. Folglich werden doppelt Kosten gespart: erstens in der Anschaffung, zweitens im laufenden Betrieb.

Einmal eingebaut, halten die Linearführungen über die gesamte berechnete Lebensdauer ihre guten Reibwerte – ohne Schmierung, ohne Wartung. Dieser Aspekt wird zunehmend wichtiger, weil die Automatisierungstechnik immer stärker in die direkte Arbeitsumgebung drängt – beispielsweise bei 3D-Druckern und Scannern.

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