Schwingungsüberwachung garantiert Verfügbarkeit komplexer Anlagen

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Mit diesem Smart Performance Program zeigt die Schaeffler Gruppe Industrie (INA/FAG) gemeinsam mit der Servicetochter FIS Wälzlager- und Servicelösungen auf, die den gesamten Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen im Blick haben. Ziel des Programms ist es, im Sinne von Total Cost of Ownership (TCO) spürbar längere Laufzeiten, verkürzte Stillstandszeiten und niedrigere Gesamtkosten zu erreichen.

Die Herausforderung bei Alunorf bestand in der Komplexität der Anlage. Um das Risiko eines ungeplanten Stillstands der Besäumschere und damit der gesamten Warmwalzstraße zu minimieren, hat FIS an zwei Besäumscheren das Condition Monitoring System FAG Pro Check installiert. Hierbei handelt es sich um ein Online-Überwachungssystem der neuesten Generation. FAG Pro Check wurde dazu entwickelt, auch kleinste Fehler an sehr komplexen Aggregaten frühzeitig zu erkennen. Es ist sehr robust und eignet sich durch seine weitreichende Konfigurierbarkeit für fast jedes Industriesegment. Selbst in explosionsgefährdeten Bereichen kann es aufgrund des Atex-zertifizierten sogenannten Rugged Design mit seiner besonders robusten Bauweise verwendet werden.

Das Condition Monitoring System zeichnet Schwingungsdaten, Prozessparameter und Betriebsdaten auf und bewertet sie. Über verschiedene Schnittstellen können vorher konfigurierte Kennwerte und Alarme an die Instandhaltung des betreffenden Unternehmens weitergegeben werden. Das Gerät filtert die Daten so, dass relevante Informationen über den Zustand der Anlagen bereitgestellt werden können. So ist es für die Instandhalter möglich, sich abzeichnende Schäden bereits im Vorfeld zu erkennen und zu beheben. Zur Überwachung nutzt FAG Pro Check bewährte Analyseverfahren wie frequenzselektive Kennwerte, Hüllkurvendetektion oder Trendwertüberwachung. Zudem ist es möglich, mehrere Condition Monitoring Systeme zu vernetzen und in einer gemeinsamen Datenbank zu verwalten.

Condition Monitoring System filtert wichtige Daten

FIS hat bei Aluminium Norf zunächst die Messpunkte definiert und anschließend die Sensoren angebracht. Im nächsten Schritt wurden die notwendigen Zusatzsignale wie Drehzahl und der Prozessstatus am Condition Monitoring System bereitgestellt. Eine Analyse der Messdaten findet sowohl vor Ort als auch im FIS-Servicezentrum statt.

Die Verhinderung eines plötzlichen Schadens an der Besäumschere erspart Aluminium Norf mindestens 100000 Euro Produktionsausfallkosten. Dem gegenüber stehen Kosten für ein FAG Pro Check, vier Sensoren, Beratung und Inbetriebnahme von weniger als 20000 Euro.

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