Werkzeughandling Sichere Innovationen spannen und transportieren Spritzgießwerkzeuge

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Ein wichtiger Faktor für die Produktivität im Spritzgussprozess sind nach wie vor kurze Nebenzeiten. Dazu gehört der flotte Werkzeugwechsel an den Maschinen, den Roemheld auf der Fakuma demonstriert.

Je rascher der Wechsel des Spritzgießwerkzeugs erfolgt, desto eher kann die Spritzgießmaschine weiterproduzieren, sagt Roemheld. Auf der Fakuma 2023 in Friedrichshafen stellt Roemheld zu diesem Thema deshalb einige Neuheiten vor. Dazu gehören außer Magnetspannsystemen, die bis zu einer Betriebstemperatur bis 240 °C funktionieren, auch neue Werkzeugwechselwagen bis 6 Tonnen Tragfähigkeit, ein auf Schienen geführter Plattformwagen für Spritzgießwerkzeuge bis 40 Tonnen Gewicht, robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung sowie Hohlkolbenzylinder, die unterschiedliche Spannhöhen ausgleichen, zählt Roemheld auf. Diese Innovationen, einen umfassenden Überblick über sein Programm sowie exemplarische Komplettangebote für den Werkzeugwechsel präsentiert der Rüstzeitoptimierer in Halle A1. Für das eine Unternehmen liegt der Fokus zum Beispiel auf der fachgerechten und sicheren Lagerung der Spritzgießwerkzeuge in Regalanlagen. Und der nächste Betrieb will Verbesserungen beim Transport oder bei der Zuführung zur Spritzgießmaschine erreichen. Beim dritten Nutzer schließlich stehen etwa das Positionieren sowie das schnelle und zuverlässige Spannen in der Maschine im Mittelpunkt. Je nach Kundenanforderungen und dem gewünschten Automatisierungsgrad biete Roemheld für diese Belange unterschiedliche Spannelemente, die magnetisch, hydraulisch, elektromechanisch oder rein mechanisch zupacken.

Spritzgießwerkzeuge mit Magnetspannplatten sicher im Griff

Magnetspannplatten gehören zur Kategorie Schnellspanntechnik, die flexibel und universell einsetzbar ist, wie Roemheld weiter ausführt. Diese Systeme werden kundenspezifisch gefertigt. Eine Standardisierung der Werkzeuge hinsichtlich Größe oder Geometrie ist also nicht notwendig. So lassen sich fast alle Werkzeuge aus ferromagnetischen Metallen vollflächig und mit hoher Biegesteifigkeit spannen und später natürlich auch wieder lösen. Das Spannen klappe innerhalb weniger Sekunden. Dabei aktiviert oder deaktiviert ein Stromimpuls Permanentmagnete, die ansonsten stromlos arbeiten. Die Magnetspannplatten bietet der Fakuma-Aussteller je nach Arbeitstemperatur in verschieden Ausführungen. Sie erfüllen außerdem die aktuellen Normen für Spitzgießmaschinen und Gummipressen, sowie die Vorgaben der Performancelevel „d“ und „e“. Sie gelten als nahezu wartungsfrei und können innerhalb weniger Stunden auf vorhandenen Maschinen nachgerüstet werden.

Premiere! 40-Tonnen-Werkzeuge sicher und effektiv transportieren und einbauen

Lasten bis 40 Tonnen können jetzt mithilfe eines schienengeführten Plattformwagens transportiert werden, der auf der Fakuma seine Premiere feiert, betont Roemheld. Die Experten haben diese Innovation gemeinsam mit einem niedersächsischen Transport- und Handlingexperten entwickelt, heißt es weiter. Sie ist in drei Ausführungen mit Traglasten für 15, 25 und eben 40 Tonnen auf dem Markt. Die Spurweiten reichen von 600 bis 3.800 Millimeter, die Wagenbreiten sind von 800 bis 4.000 Millimeter erhältlich. Durch das Verfahren auf Rundschienen liege ein äußerst geringer Rollwiderstand vor, sodass Traglasten bis zu 5 Tonnen sogar manuell verschiebbar seien. Werkzeuge lassen sich über integrierte Rollenleisten mittels Schubketten, wie es heißt, mühelos auf dem Wagentisch bewegen. Überbrückungstische und Vorrüststationen erleichtern den Einbau in die Maschine.

Und in Sachen Werkzeugwechsel-Wagen hat Roemheld sein Angebot um die Modelle RWA 2500 und RWA 6000 erweitert. Sie sind für Lasten bis 2,5 beziehungsweise 6 Tonnen ausgelegt und verfügen über einen Werkzeugwechsel-Tisch mit integrierten hydraulischen Kugelleisten und zusätzlichem Zug-Schub-System, das das automatische Einschieben der Werkzeuge erleichtert, wie es heißt. Während des Transports sind die hydraulischen Kugeln im Tisch des Wechselwagens abgesenkt, damit das Spritzgießwerkzeug nicht verrutschen kann. Eine Sicherheitsschaltung sorge dafür, dass die Wagen auch nur bei abgesenkten Kugelleisten fahren können. Für höhere Werkzeuggewichte ist neu ein Plattformwagen bis 10 Tonnen Traglast im Sortiment. Wegen seiner geringen Hubhöhe sei er frei verfahrbar, komme mit einer kleinen Höhenverstellung aus, biete eine Zug-Schub-Kette und sei mit unterschiedlichen Plattformgrößen verfügbar.

Innovationen in Sachen Spannen von Spritzgießwerkzeugen

Auf der Fakuma sind außerdem Zug-Schub-Kettensysteme am Roemheld-Stand zu sehen. Sie werden direkt an die Maschine angebaut und verschieben Werkzeuggewichte bis zu 40 Tonnen. Und zum sicheren Spannen der Werkzeuge in der Spritzgießmaschine stellt Roemheld neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung vor. Weil sich ihre Spannbolzen bogenförmig bewegen, entsteht kein mechanischer Reibschluss, dafür genießt man eine erhöhte Sicherheit durch eine integrierte mechanische Verriegelung, heißt es dazu. Ebenfalls neu sind Hohlkolbenzylinder, mit denen sich unterschiedliche Spannrandhöhen bis 30 Millimeter ausgleichen lassen. Außerdem präsentiert das Unternehmen eine neue Werkzeug-App, die es den Anwendern ermöglicht, alle Produkte in einem Konfigurator auszuwählen. Außer Animationen und technischen Datenblättern erleichtere dabei eine Galerie mit Anwendungsfotos das Verständnis.

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