Anbieter zum Thema

KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG

Linde Material Handling GmbH

Klinkhammer Intralogistics GmbH

Fastems Systems GmbH

Automatisierung optimiert die Effizienz

Maximale Effizienz im Lager erreichen? Dass das funktioniert, beweist die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Kasto und dem Antriebsspezialisten SEW-Eurodrive. Das Ergebnis: Eine Komplettlösung, bei der Metallsägen und Lagertechnik nahtlos ineinandergreifen und die Fertigung zentral mit Halbzeugen versorgen. Ob Losgröße 1 oder 10.000 – die weltweit einzigartige Anlage am SEW-Standort im badischen Graben-Neudorf organisiert alle Prozessschritte vollautomatisch und personenlos. Da Stahl durch Transport und Reibung einen gewissen Magnetismus aufbauen kann, der in weiteren Fertigungsschritten problematisch ist, installierte Kasto im Wareneingang ein Entmagnetisierungssystem. Hier durchfährt die Transportkassette ein magnetisches Wechselfeld, das das komplette Material vollautomatisch entmagnetisiert. Anschließend lagert das RBG den behandelten Stahl in das Unicompact ein.

Bei Planung und Realisierung des neuen Lagers auf etwa 4.000 Quadratmetern setzten Kasto und SEW auf eine Kombination eines Wabenlagers vom Typ Unicompact mit 5.140 Lagerplätzen für Kassetten bis drei Tonnen und eines Sägezentrums vom Typ Kastocenter mit 450 Plätzen für Einzelstangen. Die beiden kompakten RBG bringen das Material an die sieben längsseitig installierten Ausgabestationen Kastopick split, wo es über Aushubmimiken vereinzelt und an die Zufuhrrollenbahn der Säge übergeben wird. Damit das Material definiert liegt, sind alle 5.140 Kassetten mit schrägen Bodenleisten ausgestattet. Bei Bedarf lassen sich drei weitere Stationen an das System anbinden. Es transportiert die drei oder sechs Meter langen Rohre und Stangen mit Durchmessern von 22 bis 260 Millimeter zur Säge. Diese schneidet das Material zu, einzelne Segmente werden für die Fertigung kommissioniert.

Bildergalerie

Sicheres Greifen läuft vollautomatisch

Langgut personenlos kommissionieren? Kein Problem! Denn mit der Roboterlösung Kastopick bar entwickelte der Anbieter ein smartes Vereinzelungssystem. Es kann Flach-, Vierkant- und Rundmaterial sowie Rund- und Profilrohre personenlos kommissionieren und bereitstellen.

Die Lösung ist für Neuanlagen oder zur Nachrüstung an bestehenden Lagersystemen verfügbar. Neun Millionen Messpunkte ermöglichen den optimalen Griff von magnetischem Blank- und Schwarzmaterial. Anwender können damit unterschiedliche Stäbe aus Lagerkassetten 24/7 entnehmen und manipulieren.

Auf diese Weise verketten sie mehrere Produktionsschritte komfortabel. Die Roboterlösung kommissioniert das Langgut und bereitet Bunde zum Versand vor oder stellt Einzelstangen zur weiteren Verarbeitung auf der Säge bereit. Der Clou: Das System erfordert kein Teach-in durch den Benutzer.

Kastopick bar kommuniziert darüber hinaus mit dem ERP-System sowie den vor- und nachgelagerten Maschinen, um das passende Werkstück zum richtigen Zeitpunkt am passenden Ort bereitzustellen. Es verbindet Lagersystem, Sägen und Umreifungsaggregate. Stahlverarbeiter und -händler profitieren von der unbemannten Kommissionierung durch optimierte Materialflüsse. Die intelligente Lösung eignet sich auch insbesondere für High-Mix-Low-Volume-Aufgaben, weil sie unterschiedliche Materialien erkennt und immer die passende Greifstrategie wählt. Die vielen Vorteile von Kastopick bar weiß die Branche bereits zu schätzen: Das System hat den Best of Industry Award 2024 in der Kategorie „Best of Produktivität“ gewonnen.

(ID:50326612)