Smarte Schweißtechnik macht E-Mobil dynamischer

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Erhöhte Effizienz und mehr Flexibilität sowohl im MIG-MAG- als auch im WIG-Bereich erreiche man mit dem neuen Schweißnaht-Verfolgungssystem „Trac RL Performance“ von Lorch Schweißtechnik. Auch die vollständige Datenerfassung und -protkollierung sei damit möglich. (Lorch)

Digitale Schweißprozesse als ideale „Entwicklungshelfer“

Um ein optimal ausgelegtes Chassis zu schaffen, war der Rohbau verschiedener e.GO-Prototypen und Vorserienfahrzeuge innerhalb der Demonstrationsfabrik (DFA) notwendig. Das Entwicklungsteam arbeitete dabei mit Equipment der Lorch Schweißtechnik GmbH. Der Spezialist für digitale Schweißprozesse wurde für das Projekt ausgewählt, weil bei dessen Geräten aufgrund eines durchgehend digital protokollierten Schweißprozesses jederzeit auf alle notwendigen Schweißparameter zurückgegriffen werden kann, so Lorch. Mithilfe einer integrierten Standardschnittstelle (CAN-Bus) könnten die Schweißprozessdaten über die innovativen Dokumentationssysteme Q-Data, Q-Sys oder einen Cloud-Connector automatisiert, von Hand sowie im mobilen Einsatz erfasst und dokumentiert werden – quasi ideal für den vernetzten Industrie-4.0-Datenaustausch sowie eine fortlaufende Optimierung der Entwicklungs- und Fertigungsprozesse.

Hochkonnektive Industrie-4.0-taugliche Schweißtechnik

Die umfassende Datendokumentation gelte im Besonderen auch für Handschweißprozesse, auf die bei der Vorserienproduktion des e.GO Life überwiegend zurückgegriffen worden sei. Auch dabei können die Schweißparameter jederzeit auf einfache Weise aufgezeichnet und dokumentiert werden, wie Lorch sagt. Für die Entwickler ergebe sich dadurch die Möglichkeit, schnell und auf sicherer Datenbasis durch Iterationen die Rahmenkonstruktion oder den Schweißprozess selbst weiter optimieren zu können.

„Das Umfeld des RWTH Aachen Campus hat dazu beigetragen, dieses Fahrzeug mit einem Budget von knapp 30 Millionen Euro zu entwickeln. Mit unserem Ansatz einer hochiterativen Prototypenentwicklung haben wir gezeigt, dass sich visionäre Lösungsansätze auch in einer relativ kurzen Zeit von nur drei Jahren zur Marktreife entwickeln lassen. Mit Lorch Schweißtechnik GmbH habe wir einen Partner in der Entwicklung gefunden, der hochkonnektive und Industrie-4.0-taugliche Lösungen anbietet, die sich schnell in eine agile Entwicklungsumgebung integrieren lassen“, resümiert Professor Günther Schuh, CEO der e.GO Mobile AG.

Digitalisierte Abläufe machen Schweißprozesse wirtschaftlicher

„Die Lorch Schweißtechnik GmbH ist stolz, ein solch ebenso ehrgeiziges wie zukunftsorientiertes Projekt wie den e.GO Life unterstützen zu können“, erklärt Achim Rausenberger, Leiter Forschung, Entwicklung und Technologie bei der Lorch Schweißtechnik. Als ein Hersteller von Schweißlösungen, der mit „Lorchnet“ bereits seit über zehn Jahren seine Systeme mit einer standardisierten, digitalen Schnittstelle ausstattet, setzt Lorch, wie es weiter heißt, alles daran, Schweißprozesse in digitalisierte Entwicklungs- und Fertigungsabläufe zu integrieren, um damit eine noch höhere Wirtschaftlichkeit zu bieten.

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