Kleinserien So gelingt die spanende Fertigung von Kurbelwellen wirtschaftlich

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Die Energiekrise ruft nach sparsamen Fertigungssystemen, sagt WFL Millturn Technologies. Besonders gelte das für die Kurbelwellenbearbeitung. Doch dafür gibt es jetzt was Neues.

Die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen inklusive Tieflochbohren von Ölkanälen oder Verzahnungen erweist sich mit einer Millturn als gute Alternative zu herkömmlichen Fertigungsverfahren, wie der österreichische Maschinenbauer WFL Millturn Technologies sagt. Mit durch langjährige Erfahrung und den Einsatz flexibler und multifunktionaler Komplettbearbeitungsmaschinen kann WFL Prototypen und Kleinserien von Kurbelwellen effizient herstellen. Egal, ob es um die hochproduktive Schruppbearbeitung oder präzises Pre-Finishen gehe – sämtliche Geometrien von Kurbelwellen könnten in einer Millturn von WFL komplett bearbeitet werden.

Komplettbearbeitung von Kurbelwellen mit Spareffekt

Die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen erfordert nicht zuletzt höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit in Sachen Bearbeitungsmaschine. Traditionell werden Kurbelwellen in mehreren Schritten bearbeitet, erklärt WFL, wobei verschiedene Maschinen und Prozesse zum Einsatz kommen. Dieser Ansatz sei aber zeitaufwendig, teuer und berge das Risiko von Fehlern und Unregelmäßigkeiten. Durch den Einsatz der Millturn-Komplettbearbeitungsmaschinen in Kombination mit effizienten Prozessen, ist WFL in der Lage, den gesamten Bearbeitungsprozess in einer einzigen Maschine zu vereinen. Die WFL-Maschinen ermöglichen nämlich die simultane Bearbeitung aller erforderlichen Schritte zur Herstellung einer Kurbelwelle. Das reicht vom Rohling bis zum fertigen Produkt, wobei die Bearbeitungsprozesse Fräsen, Bohren, Drehen, Tieflochbohren und Messen in der Werkzeugmaschine durchgeführt werden, wie WFL informiert.

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„All in one“-Bearbeitung spart viel Zeit- und Kosten

Dadurch werde nicht nur die Produktionszeit erheblich verkürzt sondern auch die Qualität und Präzision der Kurbelwellen verbessert. Durch die Komplettbearbeitung entfällt ja der zeitaufwendige Wechsel zwischen verschiedenen Maschinen und die damit verbundenen Rüstzeiten. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Produktionskapazität und einer Reduzierung der Gesamtkosten. Gleichzeitig minimiert die hohe Präzision der Maschine das Risiko von Fehlern und sorgt wegen der Messfunktion in der Maschine für eine gleichbleibende Qualität der Kurbelwellen. Die Einsparungspotenziale bei der Bearbeitung von Kurbelwellen mit einer Millturn-Maschine seien im Vergleich zur aufgelösten Fertigung beachtlich. WFL spricht von 60 Prozent, die durch die Komplettbearbeitung in der Prozesskette eingespart werden können. Bei der Rüstzeit sollen es sogar 80 bis 90 Prozent sein.

Der richtige Bearbeitungszyklus für die Kurbelwellenzerspanung

Damit die anspruchsvolle Kurbelwellenbearbeitung gelinge, seien nicht nur perfekte Werkzeuge nötig, sondern auch die entsprechenden Bearbeitungszyklen. Mit den WFL-Zyklenpaketen für die Kurbelwellenbearbeitung werden branchenspezifische Herausforderungen schnell und wirtschaftlich bewältigt, versprechen die Linzer. Diese Zyklenpakete beinhalten nämlich das Vorschruppen von Hauptlagern und Lagerrillen im Zick-Zack-Schnitt, einen Wangenfräszyklus sowie das Verrunden von Ölbohrungen mit Radius- oder Konkavfräser.

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