Beleuchtung in der Produktion So kostet besseres Licht weniger Energie

Anbieter zum Thema

Walter AG

EFESO Management Consultants

KNAPP AG

OPTENDA GmbH

Schon seit Jahren fährt der internationale Werkzeugspezialist Walter eine Nachhaltigkeitsstrategie. Wie viel Potenzial jedoch allein in der Beleuchtung der Produktion steckt, hat selbst das Projektteam überrascht.

Der Energieverbrauch ist durch den rasanten Anstieg der Energiepreise in den vergangenen Monaten noch stärker in den Fokus von Unternehmen und Öffentlichkeit gerückt. Und wer schon seit Jahren aktiv an der Minimierung des eigenen CO₂-Ausstoßes arbeitet, weiß, dass es etliche Stellschrauben im Unternehmen gibt. Manche wirken auf den ersten Blick relativ unspektakulär, haben aber erstaunliche Auswirkungen auf das Energie- und CO₂-Budget: die eingesetzten Leuchtmittel zum Beispiel. Mit einem strategisch angelegten Programm hat es der international agierende Werkzeugspezialist Walter aus Tübingen geschafft, bei sich den Energieverbrauch für die Beleuchtung der Produktion weltweit mehr als zu halbieren. So hat das Unternehmen pro Jahr über 230 Tonnen CO₂ eingespart. Und das Projekt ist noch nicht einmal abgeschlossen.

Nur ein strategischer Ansatz bringt echte Einsparungen

Für die Metall verarbeitende Industrie stellen Nachhaltigkeit und CO₂-arme Produktions- und Geschäftsprozesse eine besondere Herausforderung dar. Die Erzeugung und Verarbeitung von Metallen ist im Hinblick auf unterschiedliche Nachhaltigkeitsaspekte relevant. Von der Menschenrechtssituation, den Arbeits- und Umweltbedingungen beim Abbau und den ersten Verarbeitungsschritten bis hin zur gesamten Energiebilanz des Endproduktes: Teilweise lassen sich diese Aspekte nur sehr schwer vom einzelnen verarbeitenden Unternehmen beeinflussen. Auf die Gestaltung der Prozesse in der eigenen Verantwortung hat man dagegen sehr direkt Einfluss.

Hier setzt die Walter-Nachhaltigkeitsstrategie an. 2013 hat der Werkzeugspezialist beispielsweise mit Walter Green bereits ein Label etabliert, unter dem das Unternehmen Zerspanungswerkzeuge vertreibt, die komplett CO₂-kompensiert sind. 2021 hat sich Walter noch deutlich ambitioniertere Unternehmensziele in Sachen Nachhaltigkeit gesetzt: Bis 2030 werden die CO₂-Emissionen des gesamten Unternehmens halbiert, Produkte und Verpackungen zu 90 Prozent aus recyceltem Material hergestellt. Das Unternehmen ist dabei auf einem guten Weg: 2023 erlangte Walter im international etablierten Ecovadis-Ranking zum zweiten Mal hintereinander den Gold-Rang.

Ein Bereich, in dem Walter zügig und nachhaltig Energiesparmöglichkeiten identifiziert hat, ist die Beleuchtung der Unternehmensgebäude, vor allem in den Produktionsstätten. Was recht simpel klingt, ist es in der Praxis nicht unbedingt, wenn man maximale Einsparziele erreichen will. Auch Walter selbst hat erst im Laufe der Zeit die eigentlich möglichen Sparpotenziale im Bereich Leuchtmittel erkannt.

In den Blick genommen hatte das Unternehmen seine Beleuchtung bereits vor knapp zehn Jahren: 2013 wurden die beiden Standorte Tübingen und Münsingen nach der Norm ISO 50001 für Energiemanagementsysteme zertifiziert. Die Norm legt fest, dass die Energieverbräuche im Unternehmen kontinuierlich gesenkt werden müssen. Bereits im selben Jahr hat deswegen der Standort in Tübingen in zwei seiner Produktionsgebäude die bisher verwendeten Leuchtstoffl-Lampenbänder auf LED-Lampenbänder umgerüstet. Dadurch ließen sich circa 40.000 Kilowattstunden Strom einsparen. Der Energieverbrauch der Beleuchtung in den Hallen hat sich dadurch fast halbiert.

Ein beachtlicher Erfolg, an dem sich auch abschätzen ließ, wie viel Potenzial in den anderen Produktionsstandorten des Unternehmens vorhanden ist. Warum aber ist dann in den darauffolgenden Jahren erst mal wenig in Sachen Umrüstung auf LED-Beleuchtung passiert? „Das hatte zum einen mit der Vielzahl der Standorte des Unternehmens zu tun und wie die Verantwortlichkeiten organisiert waren“, erklärt Gerhard Schüßler, als Direktor Risiko- und Qualitätsmanagement bei Walter für die Umsetzung der Nachhaltigkeitsziele verantwortlich. „Solange Maßnahmen wie der Wechsel zu energieeffizienteren Leuchtmitteln primär in den Zuständigkeits- und Entscheidungsbereich des Facility Managements am Standort fallen, bleiben solche Maßnahmen Einzelaktionen.“ Die brächten natürlich auch schon was. „Aber wirkliche Fortschritte bei Nachhaltigkeit macht man als Unternehmen eigentlich erst, wenn man das Thema ganzheitlich und strategisch über das gesamte Unternehmen hinweg betrachtet“, so Schüßler.

Mit ländertypischen regulatorischen Vorgaben abgleichen

Seit 2021 nun ist bei Walter eine umfassende Nachhaltigkeitsstrategie integraler Bestandteil der Unternehmensstrategie – mit direkten Auswirkungen auf die Beleuchtungssituation im Unternehmen. Das Team um Gerhard Schüßler hat gemeinsam mit den Verantwortlichen der zwölf Produktionsstandorte weltweit den Ist-Zustand in Sachen Leuchtmittel erfasst: Dazu gehört nicht nur die jeweilige Anzahl und technische Informationen zu den eingesetzten Leuchten, sondern auch ein Abgleich mit der regulatorischen Situation. So dürfen ab September 2023 in der EU keine Neonröhren und andere in der Industrie vielfach eingesetzte Leuchtmitteltypen mehr verkauft werden. Das heißt, in absehbarer Zeit wird es keinen Ersatz mehr für ausgebrannte Röhren geben. Für die Walter-Standorte in der EU kein Problem. Seit 2020 bereits werden die alten Leuchtstofflampen konsequent durch LED-Lichtbänder ersetzt.

Investitionen in moderne Leuchtmittel zahlen sich aus

Dabei tauscht Walter nicht einfach 1:1 Leuchtstoffröhren gegen LED-Bänder. Für die meisten Gebäude hat das Projektteam gemeinsam mit Experten und Expertinnen ein individuelles, modernes Beleuchtungskonzept entwickelt, das ergonomische Aspekte, Arbeits- und Brandsicherheit und Energiespareffekte miteinander verbindet. Denn gerade in modernen Produktionsstätten haben sich die Anforderungen an das, was eine gute, also die Sicherheit, Gesundheit und Arbeitsleistung unterstützende Beleuchtung leisten muss, stark verändert und ausdifferenziert.

Während in Lade- und Lagerzonen oft eine Beleuchtungsstärke von 150 Lux ausreicht, benötigen Arbeitsplätze an Maschinen oder bei der Qualitätskontrolle zum Teil deutlich höhere Lichtstärken. Dazu kommen Einzelleuchten direkt oder nahe an individuellen Arbeitsplätzen, die von den Nutzern und Nutzerinnen jeweils situativ verwendet werden.

Mit der Digitalisierung tauchen in Form von Computerbildschirmen weitere indirekte Lichtquellen auf, die gleichzeitig die Anforderungen an die Arbeitsplatzbeleuchtung verändern, zum Beispiel in Bezug auf das Verhindern von störenden Reflexionen. Mit der Installation einer Beleuchtungsanlage, mit der sich die Halle mit der maximal benötigten Lichtstärke oder einer Art Mittelwert gleichmäßig ausleuchten lässt, wird zwar bei den Investitionskosten gespart. Tatsächlich hat man sich dann aber eine Anlage installiert, die im Alltagsbetrieb erhebliche Zusatzkosten durch überdimensionierten Energieverbrauch und Verschlechterung der Prozesssicherheit erzeugt. Eine Kombination aus arbeitsplatzfernen und -nahen Leuchten hingegen sorgt in jedem Bereich für die ergonomisch passende Beleuchtung. Durch diesen Ansatz lässt sich der Energieverbrauch teilweise noch einmal deutlich reduzieren.

Zusätzliches Sparpotenzial steckt außerdem in der Integration der Beleuchtung in die Gebäudesteuerung. So schaltet sich bei Walter dort, wo technisch möglich, die Beleuchtung in weniger frequentierten Bereichen nach einer gewissen Zeit automatisch aus. In anderen Fällen steuern Bewegungssensoren das An- und Ausschalten der Beleuchtung und wo sinnvoll, wurde der Einsatz von künstlicher Beleuchtung und Tageslicht miteinander abgestimmt.

Noch sind nicht alle Produktionsstätten bei Walter entsprechend umgerüstet, 2024 werden dann aber alle Produktionsstandorte weltweit über moderne energiesparende Beleuchtungssysteme verfügen.

(ID:49309968)