Spezialbeschichtung sorgt für reibungsloses Spritzgießen

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Solche Zielvorgaben sorgen immer wieder für Herausforderungen; zum Beispiel bei der Fertigung eines dreiteiligen Ablagefachs, das im aktuellen Modell des Opel Zafira Tourer unter den Vordersitzen angebracht ist: Es besteht aus einem Unter- und einem Oberteil und wird mit einer Jalousie zum Schließen des Fachs kombiniert.

Oberflächenfehler und Anhaften konnten beseitigt werden

Die Jalousie aber vereint Komponenten aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen. Der Aufbau besteht hier aus einem Bereich, der von einem vergleichsweise harten PC-ABS für die stabilisierende Stabkonstruktion und Funktionsdetails gebildet wird, und aus einem Areal, das von einer weichen TPU-Komponente, welche die Sichtseite des Fachs darstellt.

Übers Wochenende zu einer störungsfreien Produktion

Auf der Oberfläche dieser Weichkomponente zeigten sich jedoch lästige Fließlinien durch Effekte beim Einspritzen ins Werkzeug. Euwe konnten diese zwar durch Modifizierung der Spritzparameter verändern, aber nicht entfernen, sagt Kohlmann. Hinzu kam, dass die Teile schlecht zu entformen waren: Die TPU-Komponente haftete in der Matrize und der gesamte Bereich musste per Hand immer wieder aus der Auswerferseite des Spritzgießwerkzeugs gezogen und entfernt werden. Ein störungsfreier Fertigungsprozess war so nicht möglich.

Dieses Problem konnte durch die Experten bei Oerlikon Balzers nachhaltig gelöst werden. Die Spezialisten im Werk Spenge empfahlen den Formeinsatz aus 1.2343 ESU (gehärtet auf 50 HRC) mit Balinit D zu beschichten. Dieses Material zeichnet sich durch eine gute Kombination aus Verschleiß-, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit aus, wie es heißt. Freitags wurde das Werkzeug ausgeliefert, übers Wochenende beschichtet und schon am Montag war es wieder zurück. Mit offensichtlichem Erfolg: Das Anhaften der Weichkomponente sowie die Fließlinien ließen sich ganz beseitigen, so Kohlmann.

Das Wartungsintervall sei nun so lang, dass ein Werkzeugwechsel entfallen könne. Ohne Störung und Wartungszeiten, lassen sich nun alle 10.000 Teile eines Loses fertigen. In 20 Tagen erziele Euwe einen Zeitgewinn von rund 10 h, die sonst für die Werkzeugreinigung verbraucht würden. Auch der Ausschuss durch ein Wiederanfahren der Maschine falle nun weg.

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