Strahlverfahren und ihre Möglichkeiten beim Schneiden

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Der fokussierte Laserstrahl hat im Brennfleck je nach verwendeter Linsenbrennweite einen Durchmesser von 0,12 bis 0,25 mm. Die dementsprechend ebenso schmale Schnittfuge erlaubt das Herstellen sehr komplexer und zugleich eng liegender Schnittkonturen mit Stegbreiten deutlich geringer als die jeweilige Werkstoffdicke, im Minimum von 0,2 mm.

Laserschneiden fast ohne Wärmeeinbringung

Es entstehen in der Regel nachbearbeitungsfreie Schneidteile. Aufgrund der hohen Schneidgeschwindigkeiten erfährt das geschnittene Bauteil zudem nur eine geringe Wärmeeinbringung, sodass bei diesem thermischen Schneidverfahren von einem fast kalten Vorgang gesprochen werden kann.

Es sind verschiedene Verfahrensvarianten zu unterscheiden:

Beim Laserstrahl-Brennschneiden mit Sauerstoff als Schneidgas werden an unlegierten Stählen sehr hohe Schneidgeschwindigkeiten erreicht (bei 1 mm Blechdicke 7 m/min schon mit 1 kW Laserleistung sowie noch 1 m/min bei 6 mm Dicke).
Beim Laserstrahl-Schmelzschneiden mit Stickstoff unter hohem Druck (10 bis 20 bar) entstehen an korrosionsbeständigen Edelstählen oxidfreie und damit blanke Schnittflächen ohne Gratanhaftung an den Schnittunterkanten mit ebenfalls noch hohen Schneidleistungen (bei 1 mm Blechdicke 5 m/min mit nur 1 kW Laserleistung). Auch beim Laserschneiden von Acryl-Glas bilden sich Schnittflächen hoher Qualität aus, die zwar eine leichte Riefenbildung erkennen lassen, aber vollkommen durchsichtig sind.

Mit dem gepulstem Laser sind sehr genaue Schnitte möglich

Wird mit dem Laser bei kontinuierlicher Strahlungsemission (cw-Modus des Lasers) geschnitten, verlangt der Scheidprozess für eine gute Schnittqualität eine durchgehend hohe Schneidgeschwindigkeit (etwa 80% der maximalen Trenngeschwindigkeit). Damit sind die dynamischen Eigenschaften der Führungsmaschine häufig der begrenzende Faktor für die Schnittqualität.

Beim Verfahren des Präzisionsschneidens hingegen wird der Laser nicht kontinuierlich, sondern in spezieller Weise gepulst betrieben.

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