Die Battery Show in Stuttgart bot einen umfassenden Einblick in die Neuheiten der Batterieindustrie. Wir haben für Sie einige Highlights aus der Batterieproduktion zusammengestellt, die auf der Messe gezeigt wurden.

Ein gestiegenes Auftragsvolumen sorgte bei Zeltwanger Maschinenbau für Engpässe in der Fertigung. Um die Toleranzen prozesssicher halten zu können, entschied man sich für ein horizontales Maschinenkonzept von Heller.

Als manuelle und angetriebene Werkzeuge der Oberflächen- und Fertigungstechnik bewähren sich die technischen Bürsten von Kullen-Koti seit Jahren. Dabei punkten sie mit einem Merkmal, das für viele Unternehmen inzwischen zunehmend an Bedeutung gewinnt: Sie lassen sich aufarbeiten und mehrfach wiederverwenden. Wie kaum ein anderes Werkzeugkonzept unterstützt der Einsatz technischer Bürsten daher die Betriebe bei der praktischen Realisierung von Prinzipien der Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung.

Das Laser Zentrum Hannover (LZH) forscht an sauerstofffreier Produktion, die Oxidationsreaktionen bei Löten und der additiven Fertigung in Metall vermeiden kann.

Der Wandel von linearen zu kreislauforientierten Wirtschaftsmodellen ist unvermeidlich und Datenökosysteme sind hierbei der Schlüssel. Durch Vernetzung und Transparenz entlang der Wertschöpfungskette können Firmen die Kreislaufwirtschaft effizienter gestalten und beschleunigen.

Im neuen Battery Engineering Center von Henkel werden unterschiedlichste Batteriesysteme analysiert, getestet und modifiziert. Bei der Gestaltung des Klebeprozesses in der Produktion kam es u. a. auf einen möglichst kleinen Footprint an. Das ermöglichte der Weiss-Ringrundschalttisch TR.

In der Industrie haben sich die Prioritäten in Richtung größerer Abmessungen, kleinerer Serienlosgrößen und höherer Umrüstflexibilität verschoben. Dafür müssen neue Maschinenkonzepte her.

Laserschneiden, Stanzen, Blechbearbeitung, Apparatebau und Metallbau sind die Kernkompetenzen eines Unternehmens aus Langenthal im Schweizer Kanton Bern. Jetzt war eine Ersatzbeschaffung für eine Nassschleifanlage nötig. Fast schon war die Entscheidung gefallen. Doch es kam anders.

Es ist die zweite Insolvenz in fünf Jahren. Als Grund werden hohe Umsatzverluste genannt, unter anderem durch weniger Kundenabrufe und verschobene Projekte.

Ein Lohnfertiger von Hochpräzisionsteilen entschied sich für ein flexibles Fertigungssystem von Fastems zur Automatisierung von zwei Fräszentren. Warum das Unternehmen trotz hohem Zeitdruck die Potenziale des Systems voll ausschöpfen wollte und dafür mit einer Reihe an positiven Ergebnissen belohnt wurde, zeigt dieser Erfahrungsbericht.