Autoform stellt jezt Tool Deflect vor. Die Software ermöglicht die effiziente Analyse und Kompensation der elastischen Werkzeugdurchbiegung. Ein Prozess, der als Bombierung bezeichnet wird. Die Software kann sowohl in der frühen Phase der Methodenplanung als auch in der abschließenden Validierungsphase einfach eingesetzt werden, sodass Anwender unnötige Tryout-Schleifen vermeiden und dadurch die Produktionseffizienz verbessern können.

Vor kurzem investierte die GRS-Metall GmbH in Immenstadt in eine neue Faserlaseranlage und eine neue Abkantpresse. Damit kann das Unternehmen nun unterschiedlichste, bis zu 25 Millimeter starke Metalle schnell und hochwertig schneiden und beim Abkanten sorgt der automatische Werkzeugwechsler für enorme Zeitgewinne. Der Bau von Prototypen und Kleinserien kann so besonders wirtschaftlich erfolgen.

Handlingsysteme können Werkzeugmaschinen beladen und treiben somit die Automatisierung voran. Hermle hat dafür eine Schwerlastversion entwickelt, das die Maschinen mit bis zu 1.200 Kilogramm schweren palettierten Bauteilen vollautomatisch belädt. Für die Bewegungen des Systemes setzt man auf eine Lösung aus Zahnstangentrieb, Planetengetriebe und Servomotor der Stöber Antriebstechnik.

Der Aufsichtsrat der GEA Group Aktiengesellschaft hat in einer außerordentlichen Sitzung dem Antrag auf gerichtliche Bestellung von Prof. Dieter Kempf (69) zum Aufsichtsratsmitglied zugestimmt.

Die belgische Firma DIN Tools entwickelt einen mobilen Roboter, der kreisrunde Schweißnähte unterbrechungsfrei setzt. Das kann kein Schweißer besser und wurde erst mithilfe von Leichtbau-Linearführungen, -Rundtischlagern und einer entsprechenden Energiekette möglich.

Im Zuge von Industrie 4.0 und der smarten Fabrik steuern intelligente Systeme selbstständig den eigenen Produktionsprozess. Das Ziel ist die maximale Betriebseffizienz durch eine möglichst umfassende Automatisierung. Auch das Fluidmanagement sollte bei Automatisierungsprojekten berücksichtigt werden, um Abweichungen und damit einhergehende Produktionsstillstände zu vermeiden.

Das Siemens Motorenwerk in Bad Neustadt setzt seit Kurzem Apps ein, die Maschinenbediener mit Qualitätsmanagement-Funktionen unterstützen. Damit ausgestattet, werden in einer autonomen Produktionszelle insgesamt 15 verschiedene Bauteile aus Aluminium-Druckguss für Hauptspindel-Antriebe in einer Aufspannung gefertigt.

Rillenkugellager sind die Wälzlager der Wahl bei vielen elektromotorischen Antrieben. Konstruktive Optimierungen steigern die Lebensdauer und die Drehzahl dieser Lager in ganz unterschiedlichen Anwendungen – und leisten auch einen Beitrag zur Verbesserung der Energieeffizienz.

Die vierte industrielle Revolution spurtet weiter und treibt die smarte Vernetzung von Maschinen und Prozessen in voran. Das will die Maschinenfabrik Gustav Eirich aus dem Odenwald unterstützen.

An der Eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (Empa) hat man ein Epoxidharz entwickelt, das sich reparieren und recyceln lässt. Auch ist es schwer entflammbar und mechanisch robust.