gesponsertHigh-End-Fertigungslösungen auf der AMB 2026 Taiwan: Zuverlässiger Partner für die Präzisionsfertigung

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Taiwan External Trade Development Council (TAITRA)

Wie können Hersteller ihre Produktionsleistung steigern, ohne Abstriche bei Präzision, Qualität oder Liefertreue zu machen? Auf der AMB 2026 präsentieren sechs taiwanische Mitglieder der SPEMA fortschrittliche Technologien für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der High-End-Fertigung.

Lieferkettenresilienz durch Taiwans Ökosystem der Präzisionsfertigung

Hersteller aus der Luft- und Raumfahrt und anderen High-End-Branchen wollen ihre Kapazitäten ausbauen. Gleichzeitig wächst der Druck, Präzision, Prozessstabilität und Liefertreue sicherzustellen. Komplexe Werkstoffe, hohe Qualitätsanforderungen und der Mangel an qualifizierten Fachkräften verteuern Produktionsunterbrechungen, Ausschuss und Nacharbeit erheblich. Taiwan bietet Herstellern einen flexiblen und zuverlässigen Zugang zu fortschrittlichen Fertigungstechnologien. Dahinter stehen hohe Engineering-Kompetenz, schneller Service und anpassungsfähige Lösungen, mit denen Hersteller ihre Produktionskontinuität stärken können.

Auf der AMB 2026 präsentiert der Taiwan Smart Manufacturing Pavilion sechs Mitglieder der Super Precision Equipments Manufacturing Alliance (SPEMA): CHEVALIER, PALMARY, Accutex, Quaser, Anderson Group und Chin Fong. Jedes Unternehmen ist auf einen eigenen Bereich der Fertigungstechnik spezialisiert – vom Präzisionsschleifen und der CNC-Bearbeitung über die Erodier- und Laserbearbeitung bis zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen und zur Metallumformung. Die Lösungen zeigen, wie Automatisierung, Prozessregelung und Präzisionstechnik Bedienereingriffe verringern, die Wiederholgenauigkeit erhöhen und eine verlässlichere Reaktion auf wechselnde Produktionsanforderungen ermöglichen.

Sechs Technologien, sechs Ansätze für resiliente Produktionsprozesse

CHEVALIER: Weniger Fachkräfteabhängigkeit beim Profilschleifen durch intuitive Intelligenz
Falcon Machine Tools Co., Ltd. (CHEVALIER) begegnet dem Mangel an erfahrenen Zerspanungsfachkräften mit der CNC-Präzisions-Profilschleifmaschine FMG-B12/16 in Fahrständerbauweise. Die proprietäre visuelle Benutzeroberfläche SMART iControl überführt komplexe Einrichtparameter des Schleifprozesses in intuitive, grafisch geführte Arbeitsabläufe. So können auch weniger erfahrene Bediener nahezu unmittelbar hohe Präzisionsanforderungen erreichen. Besonders wichtig: Die exklusive intelligente Programmiertechnologie TaskLink+ von CHEVALIER bündelt das mehrstufige Formschleifen, das zuvor mehrere aufwendige Arbeitsgänge erforderte, in einem einzigen automatisierten Zyklus und beseitigt damit dauerhaft die Abhängigkeit von handwerklichem Spezialwissen. Unterstützt durch kontinuierliches Abrichten und Schleifen (Continuous Dressing Continuous Grinding, CDCG) sowie die digitalen Architekturen MTConnect, OPC UA und umati ermöglicht CHEVALIER OEE-Optimierung und echte mannlose Fertigung in europäischen Lieferketten.

PALMARY: Selbstkorrigierende spitzenlose Schleifzellen für Verbindungselemente in der Luftfahrt
PALMARY Machinery Co., Ltd. fertigt seit 1998 ausschließlich Präzisionsschleifmaschinen – für spitzenloses Schleifen sowie Außenrund-, Innenrund-, Vertikal- und Flachschleifen – und exportiert in mehr als 40 Länder. Damit erhalten europäische Hersteller eine zweite, geografisch unabhängige Quelle für Schleifkapazitäten. Als Kern einer automatisierten Zelle verbindet die spitzenlose CNC-Schleifmaschine FCL-18-6 automatische Beladung, Inline-Messung mit Maßkorrektur im geschlossenen Regelkreis sowie die kontinuierliche Kompensation von thermisch bedingten Verlagerungen und Schleifscheibenverschleiß. In der Serienfertigung von Befestigungselementen für Flugzeugtriebwerke für eine europäische Lieferkette erreicht die Zelle einen Cpk-Wert von 2,9 gegenüber der kundenspezifischen Durchmessertoleranz – bei einer Taktzeit von 36 Sekunden einschließlich Beladen und Messen. Die Korrektur erfolgt durch die Maschine statt durch manuelles Nachstellen der Schleifscheibe; dadurch bleibt das Ergebnis über alle Schichten hinweg konstant.

Accutex: Drahterodieren statt konventionellem Räumen senkt die Kosten für Turbinenscheiben um 40 %
Wo konventionelle Zerspanung an physikalische und wirtschaftliche Grenzen stößt, bietet Accutex Technologies mit dem Drahterodieren (Wire EDM/WEDM) eine wegweisende Alternative für Gasturbinenscheiben in der Luftfahrt. Accutex tritt damit bei komplexen Tannenbaumfußgeometrien direkt gegen das konventionelle Räumen an. Die Lösung vermeidet die kurze Standzeit von Räumwerkzeugen, die typischerweise nur 20 bis 100 Bauteile bearbeiten, sowie Werkzeuglieferzeiten von bis zu neun Monaten. Accutex senkt die Produktionskosten um rund 40 % und schafft zugleich die Flexibilität für schnelle Designiterationen. Spielfreie Linearmotoren, Messsysteme mit 0,1 µm Auflösung und eine dynamische Koniksteuerung (Profilgenauigkeit ≤ ±5 µm) ermöglichen Accutex-WEDM-Lösungen gratfreie Tannenbaumprofile; OPC UA sorgt für digitale Vernetzung.

Quaser: Hochproduktive EDM-Lösung für Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln der Luftfahrt
Um Produktivitätsengpässe beim Bohren von Kühlbohrungen durch Wärmedämmschichten (TBC) in Turbinenschaufeln für die Luftfahrt zu überwinden, bietet Winbro, eine Marke von Quaser, eine Hochgeschwindigkeitslösung auf Basis der Funkenerosion (EDM).Das fortschrittliche System von Winbro ist auf die anspruchsvolle Bearbeitung von Tausenden Kühlbohrungen in einer einzigen Turbinenschaufel ausgelegt und kann gleichzeitig bis zu 49 Elektroden mit Längen von bis zu 700 mm betreiben. Dies ermöglicht kontinuierliches Bohren mit hoher Bohrungsdichte. Der Prozess erreicht Bearbeitungsgeschwindigkeiten, die vier- bis fünfmal höher sind als beim herkömmlichen Verfahren. Gleichzeitig wird die entstehende Wiedererstarrungsschicht eng zwischen 7 und 15 μm kontrolliert und erfüllt damit die hohen Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie. Zusätzlich verfügt die Winbro-Anlage über KI-gestützte Sensorik zur Qualitätsüberwachung und vorausschauenden Analyse des Elektrodenverschleißes. Dies erhöht Prozesszuverlässigkeit, Effizienz und Produktionskonstanz weiter.

Anderson Group: Hochgeschwindigkeits-5-Achs-Portalbearbeitung für anspruchsvolle Verbundwerkstoffe
Mit dem STRATOS-GS CNC-Portalbearbeitungszentrum mit Linearmotorantrieb bringt die Anderson Group spezialisierte Kompetenz in der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen auf den europäischen Markt. Die auf anspruchsvolle Luftfahrt- und Energieanwendungen ausgelegte Maschine kombiniert ein durchdachtes Staubmanagement mit einem fortschrittlichen Vakuumspannsystem für das Nesting mehrerer Bauteile auf großformatigen Verbundplatten. Linearantriebe mit hoher Beschleunigung und proprietäre Hochgeschwindigkeitsspindeln bilden die Basis. Hinzu kommen die vorausschauende Schwingungsdiagnose Smart Box und ein intelligentes Energiemanagement, das den Energieverbrauch im Leerlauf um mehr als 20 % reduziert.

Chin Fong: Automatisierte Integration treibt die umfassende Modernisierung der Schmiedetechnik voran
Die Warm- und Heißschmiedepressen der Baureihe WF von Chin Fong Machine Industrial Co., LTD zeichnen sich durch eine hochsteife Konstruktion und außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegenüber außermittiger Belastung aus und gewährleisten so eine hochpräzise, stabile Schmiedequalität.Die Anlage integriert nahtlos automatische Zuführung, Materialhandling und Mehrstationen-Peripheriesysteme zu hocheffizienten automatisierten Schmiedeproduktionslinien und steigert dadurch wirksam Produktpräzision und Kapazität.Ein Umlaufschmiersystem, mehrstufige Sicherheitsvorkehrungen und eine intuitive Benutzeroberfläche sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Energieeffizienz, Betriebssicherheit und Bedienkomfort.Darüber hinaus ermöglicht die Integration eines intelligenten KI-Produktionsmanagementsystems die Echtzeitüberwachung von Anlagen- und Produktionskennzahlen. Unternehmen können damit Fertigungsprozesse optimieren und die Produktivität steigern. So erfüllen sie die wachsenden Anforderungen der Schmiedeindustrie an hohe Präzision, Kosteneffizienz, Energieeinsparung und intelligente Fertigung.

Taiwans Smart-Manufacturing-Ökosystem auf der AMB 2026 entdecken

Zusammen zeigen die sechs Unternehmen, wie taiwanische Hersteller einige der Produktionsherausforderungen Europas mit Prozessautomatisierung, Präzisionsregelung und spezialisiertem Engineering bewältigen. Ihre Technologien verfolgen unterschiedliche Ansätze, um die Produktivität zu steigern, die Abhängigkeit von Bedienern zu verringern und auch bei anspruchsvollen Anwendungen eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten.

Der Taiwan Smart Manufacturing Pavilion wird im Rahmen des Smart Machinery Industry Promotion Project präsentiert. Das Programm steht unter Leitung der International Trade Administration des taiwanischen Wirtschaftsministeriums und wird vom Taiwan External Trade Development Council (TAITRA) umgesetzt. Der Pavillon bündelt diese Kompetenzen mit einem breiteren Spektrum taiwanischer Fertigungslösungen.
Besuchen Sie vom 15. bis 19. September Halle 6, Stand 6E80. Treffen Sie Branchenexperten, nehmen Sie an Aktivitäten vor Ort teil und besprechen Sie, wie taiwanische Technologien Ihre Produktionsziele unterstützen können. (ANZEIGE VON TITA)