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Integrierte Lösung Sprühbeölung: Handarbeit war gestern

Ein Gastbeitrag von Stefan Müller-Ivok 4 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Eckardt Systems GmbH
Klinkhammer Intralogistics GmbH
G+K Umformtechnik GmbH
technotrans SE

Für die Zukunftssicherheit im Presswerk bei Tawesco sorgt unter anderem eine Sprühbeölungsanlage mit integrierter Transporteinheit von Eckardt Systems.

Die für Tawsco realisierte Sprühanlage ist auf Platinen mit einer maximalen Breite von 1700 Millimetern und maximalen Länge von 2500 Millimetern ausgelegt. Die Dicke kann bis 6 Mililmeter betragen; das Gewicht bis 120 Kilogramm. Die Sprühkammer der Eckardt-Anlage ist mit jeweils 17 Sprühdüsen oben und unten für jede Ölsorte bestückt, die im Abstand von 100 Millimetern auftragen. (Bild: Eckardt Systems)
Die für Tawsco realisierte Sprühanlage ist auf Platinen mit einer maximalen Breite von 1700 Millimetern und maximalen Länge von 2500 Millimetern ausgelegt. Die Dicke kann bis 6 Mililmeter betragen; das Gewicht bis 120 Kilogramm. Die Sprühkammer der Eckardt-Anlage ist mit jeweils 17 Sprühdüsen oben und unten für jede Ölsorte bestückt, die im Abstand von 100 Millimetern auftragen.
(Bild: Eckardt Systems)

Mitten auf dem Gelände von Tatra Trucks im tschechischen Kopřivnice hat Tawesco seinen Standort. Der Produzent von Werkzeugen, Stanz- und Schweißteilen wurde 1995 als Spin-Off des Nutzfahrzeugherstellers gegründet, der zu den vier ältesten noch bestehenden Autobauern weltweit zählt. Tawesco produziert Sicht-, Außenhaut- und Karosserieteile für landwirtschaftliche Maschinen. Hier hat man hat es häufig mit großformatigem und vergleichsweise dickem Ausgangsmaterial zu tun, Platinen mit über 1 Meter Breite und 6 Millimetern Stärke sind an der Tagesordnung, und ein Werkstück bringt nicht selten 70 Kilogramm auf die Waage.

Lange Zeit war in Kopřivnice vor allem Muskelkraft gefragt. „Die Bleche haben wir per Hand mit Vaseline eingeschmiert und in die Presse geschoben“, erinnert sich Michal Raška, bei Tawesco zuständig für die Weiterentwicklung der Prozessinfrastruktur. Drei bis vier unterschiedliche Pressen waren für einen Arbeitsgang erforderlich, was entsprechend dauerte: „Im Stanzbetrieb haben wir oft nur ein größeres Teil pro Stunde produzieren können, alleine für das Auflegen des Materials waren zwei Mitarbeiter notwendig“, erzählt Raška. Kurz und gut: Die Abläufe im Presswerk hatten eine gründliche Auffrischung dringend nötig.

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