Fakuma-Auftritt Technotrans zeigt nachhaltiges Temperieren fürs Spritzgießen

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Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und kompromisslose Bauteilqualität heißen die Schlagworte unter denen Technotrans auf der Fakuma innovatives Thermomanagement präsentiert ...

Im Zentrum des Fakuma-Auftritts in Halle B1 von Technotrans steht eine vollautomatisierte Fertigungszelle mit einer Spritzgießmaschine von Sumitomo (SHI) Demag, die live auf der Messe transparente Spielkartenboxen aus Polycarbonat (PC) produzieren wird. Ein technologisches Highlight dieser Anlage sei die gemeinsam mit den Partnern Contura und Cycletemp neu entwickelte variotherme Temperierung vario Gekko. Sie steht laut Aussteller für schnelle Zykluszeiten und hohe Energieeffizienz. Eine interaktive Station mit Polarisationsfiltern macht dabei den inneren Spannungshaushalt der Kunststoffteile für das Auge sichtbar. Darüber hinaus zeigt Technotrans klimafreundliche Kühl- und Temperiertechnik, die bereits heute die strengen Vorgaben der F-Gase-Regulierung erfüllt. „Steigende Energiekosten, verschärfte Umweltauflagen, immer komplexere Anwendungen machen im Spritzgussbereich Druck! Die enge Zusammenarbeit spezialisierter Partner wird deshalb zunehmend relevanter“, merkt Nicolai Küls, Geschäftsführer von Technotrans, mit Blick auf die Exponate an.

Weniger Strombedarf durch smarte Temperierung

Einen zentralen Beitrag zur Energieeffizienz der Live-Anwendung leisten, wie es weiter heißt, zwei Technotrans-Temperiergeräte der Baureihe Eco.line. Die Systeme verfügen nämlich über drehzahlgeregelte Zentrifugalpumpen und die innovativen EcoAnalyser. Das integrierte Pumpeneffizienzmodul (PEM) passt dabei die Energieaufnahme der Pumpen exakt an den tatsächlichen Prozessbedarf an, so Technotrans. Diese „intelligente“ Regelung senke den Stromverbrauch nachhaltig und sorge für stabile Strömungsverhältnisse in allen Kühlkreisläufen. Die Temperiergeräte verarbeiten außerdem die Daten des in die Spritzgießmaschine integrierten Mehrfach-Wasserverteilsystems Orcinus mit wartungsfreier Doppel-Ultraschall-Technik, wie Technotrans weiter ausführt. Alle Parameter tauschten die Systeme – inklusive des Orcinus-Verteilersystems – über die OPC-UA-Schnittstelle zentral mit der Maschine aus. Sie werden dabei auch visualisiert.

Transparente Kunststoffteile werden hochwertiger

Für die Minimierung der inneren Spannungen der spritzgegossenen PC-Kunststoffteile verknüpft Technotrans die konventionelle Temperierung mit dem oben schon genannten, neu entwickelten variothermen System Gekko. Die technologische Besonderheit sei, dass diese kompakte Anlage ohne zusätzliche externe Ventilstationen auskomme und das Temperiermedium (Wasser) durch eine integrierte, getrennte Rücklaufführung stets in den richtigen Kreislauf zurückführe. Man profitiere aufgrund großer Wasservorlagen von extrem schnellen Aufheiz- und Kühlzeiten, verkürzten Zykluszeiten sowie von bis zu 40 Prozent weniger Energiebedarf, wie Technotrans betont. Diese exakte Temperaturführung eliminiere auch optische Fehler, wie Doppelbrechungen oder Trübungen in den transparenten Teilen effektiv. Technotrans macht dieses Ergebnis am Messestand für das Fachpublikum unmittelbar sichtbar, denn ein Polarisationsfilter wird dort den inneren Spannungszustand des Kunststoffs in Form der typischen Linien sichtbar machen.

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