TiAlN-Schicht für Hartmetallbohrer erhöht die Standzeit um 20 bis 40%

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Titanaluminiumnitrid-basierte Schicht auch bei Gusseisen überlegen

Weiterhin zeigte sich eine gute Spanausbringung und eine hohe Maßhaltigkeit der Bohrungen. Dagegen neigten die Vergleichsschichten im Test zu Schneidkantenausplatzungen und Aufklebungen oder zu einseitigem Verschleiß infolge starker Abnutzung der Querschneide. Weitere Resultate: schlechte Spanausbringung, schwankende Bohrungsqualität und Spänestau. Für diese Schichten war nach 35 oder 29 m Standzeitende, teilweise durch Werkzeugbruch.

Auch in der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Gusseisen (GG25) zeigte sich die Titanaluminiumnitrid-basierte Schicht den Wettbewerbsschichten überlegen. Nach 1000 Bohrungen mit MMS wiesen die entsprechend beschichteten Werkzeuge an Schneiden und Schneidecken einen gleichmäßigen Verschleiß auf. Trotz hoher thermischer Belastung blieb die Schneidecke stabil. Lediglich am Übergang der Ausspitzung zur Hauptschneide zeichnete sich eine leichte Verrundung ab.

Die Testpartner wiesen an Schneidkanten und -ecken einseitigen Verschleiß auf, an der Querschneide verstärkten Verschleiß und Fehlstellen sowie erste Ausbrüche und Auskolkungen am Übergang der Ausspitzung zur Hauptschneide.

Wirtschaftlichkeit lässt sich durch Wiederbeschichten noch steigern

Balinit Pertura schaffte einen deutlichen Leistungssprung bei allen getesteten Werkstoffen. Dies lässt sich auch beziffern: In der HAW-Versuchsreihe 42CrMo4V zum Beispiel betrug die Standzeitsteigerung 20 bis über 40%. Im Labor von Oerlikon Balzers ermöglichte die Schicht beim Bearbeiten eines vergleichbaren Werkstoffs eine Produktivitätssteigerung um 85%. Mit der Schicht kann in allen Schnittgeschwindigkeitsbereichen prozesssicher produziert werden.

Nicht zuletzt lässt sich die Wirtschaftlichkeit durch Wiederbeschichten noch steigern. Die Schicht bietet danach die gleiche Performance, senkt aber die Werkzeugkosten nach drei Aufbereitungszyklen bereits um 50%. Im Test überzeugte die Schicht vor allem durch ihre sehr gute Haftung, gerade an der Querschneide. Daraus resultiert eine gute Zentriereigenschaft, die wiederum eine hohe Bohrungsgenauigkeit und -qualität über die gesamte Lebensdauer hinweg garantiert. Auch die sehr gute Spanausbringung ist von Vorteil.

* Detlev Bross ist Segmentmanager Cutting Tools bei der Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH, 55411 Bingen

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