Lineartechnik Transfersystem in Linie löst „rund“ ab

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Thermostate werden schon lange automatisiert montiert, aber die Anforderungen an die benötigten Sondermaschinen steigen stetig. Um darauf zu reagieren, hat die Grün & Köder GmbH ein neues Maschinenkonzept auf Basis eines Lineartransfersystems entwickelt.

Zunächst freute sich Rolf Grün, Inhaber der Grün & Köder GmbH, über die erneute Anfrage für eine Sondermaschine zur Montage, Prüfung und Verpackung von Thermostat-Baugruppen. Diese Anlage hatte er schon wiederholt auf Basis von mehreren verketteten Drehtischen gebaut und dabei stets die Anforderungen seines langjährigen Kunden erfüllt. Doch beim ersten Projektgespräch zeigte sich: Sein Kunde hatte die Anforderungen deutlich erhöht. Damit folgte er dem Trend zu immer höheren Qualitätsanforderungen aus der Automobilbranche.

Der Kunde wünschte sich, dass die zur Verfügung stehenden Fläche optimal ausgenutzt wird. Zudem sollte eine sehr gute Zugänglichkeit zu den Prozessstationen gewährleistet sein. Damit nicht genug: Die geforderte Gesamtanlageneffektivität (OEE) sollte über 85 Prozent liegen – alles K.-o.-Kriterien für das häufig genutzte Konzept der verketteten Rundtische. Schon alleine die Übergabehandlings bei verketteten Drehtischen ließen dies nicht zu.

Auch die weiteren Wünsche seines Kunden hatten es in sich:

• Eine Taktzeit von vier Sekunden pro Produkt,

• die Möglichkeit der weltweiten Verlagerung inklusive der Option der Erweiterung und

• eine Lieferzeit von sieben Monaten.

Die Summe der Anforderungen ließen nur eine Lösung zu: ein Längstransfersystem mit hohem Output.

Modulares Takttransportsystem war die Lösung

Grün wurde bei der GSS GmbH mit ihrem modularen Takttransportsystem MIC320 fündig: Ein servomechanisch angetriebenes Längstransfersystem basierend auf Taktmodulen mit einer Transportkurventechnologie. Das kombinierte alle Vorteile der bewährten Drehtischlösung wie Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit mit der Funktionalität eines Transfersystems.

Nun ging es umgehend in die Projektierung. Innerhalb weniger Tage stand das Grundkonzept: Es wurden 16 Prozessstationen sowie fünf Reservestationen benötigt, einzelne Prozesszeiten von 3,0 bis 12,0 Sekunden wurden eingeplant. Sie unterscheiden sich beim Be- und Entladen, bei den verschiedenen Füge- und Montageaufgaben sowie bei der zeitaufwendigen Dichtigkeitsprüfung.

„Ich hätte nicht gedacht, dass es möglich ist, innerhalb einer Woche mit der Detailkonstruktion zu beginnen“, meint Herr Grün. „Und das mit einem neuen Maschinenkonzept.“

Auch Mehrfachbearbeitung in einem System möglich

Die Vorzüge des asynchron arbeitenden Takttransportsystems MIC320 kommen hier voll zum Tragen. Einfach- und Mehrfachbearbeitung können in einem geschlossenen Längstransferprozess durchgeführt werden, ohne die fehleranfälligen Übergaben von einem Drehtisch zum nächsten zu benötigen. Das Werkstück muss nicht aus seiner Aufnahme entfernt werden.

Und auch die gewünschte Gesamtanlageneffektivität kann nun erreicht werden, weil die eingesetzte Systemkomponente eine sehr hohe technische Verfügbarkeit hat. „Das Längstransfersystem ist sehr robust aufgebaut. Das minimiert das Risiko immens. Und auch der Kunde freut sich über den geringen Instandhaltungsaufwand und die minimierten Betriebskosten“, so Grün.

Nach der abgeschlossenen Projektierung kann sich Grün & Köder nun auf die Prozesse fokussieren. Alle Werkstücktransportvorgänge werden durch das MIC320 zuverlässig und präzise gewährleistet, die geforderte Positioniergenauigkeit pro Prozessstation von ± 0,05 mm wird durchgängig erfüllt.

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