Transparente Prozesszeiten verbessern Anlagennutzung

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Dem Ziel, ein praxisnahes Überwachungs-System zu entwickeln, wurde auch mit dem modularen Aufbau Rechnung getragen. Das Unternehmen rät von einem Einstieg mit dem Komplettpaket ab; sinnvoll sei vielmehr der schrittweise Aufbau, angefangen beim Grundmodul als Basis für alle weiteren Module. Das Grundmodul erfasst die als „Ein“ und „Aus“ definierten Signale automatisch und visualisiert sie auf der Standardoberfläche. Auf einen Blick wird ersichtlich, welchen Status eine bestimmte Maschine oder auch der gesamte Maschinenpark hat. Über die standardisierte Auswertungsoberfläche können Zeiträume beliebig in Form eines Barcodes und als Diagramm dargestellt werden (Bild 2).

Grundmodul informiert per SMS oder E-Mail über Maschinenstillstand

Eine webbasierende Visualisierung des Maschinenparks und farbliche Darstellung des aktuellen Zustands der Anlagen erfolgt dagegen über den Leitstand, der theoretisch sogar von zuhause aus aufgerufen werden kann. Selbst eine Benachrichtigung über SMS oder E-Mail bei Maschinenstillstand ist in diesem Grundmodul integriert.

Die Schnittstelle zwischen Maschine und und Time-View bildet das Modul Inter-View, über TCP/IP werden die Signale weitergegeben. Darüber hinaus ist mit dem Modul auch die Erfassung von Montagetätigkeiten möglich. Wie das Unternehmen betont, geht es dabei nicht um die Kontrolle der Mitarbeiter, sondern um Wirtschaftlichkeit und Produktivität.

Bislang wird den Angaben zufolge die Basis-Ausstattung meist mit den Modulen DEF und Workpiece aufgerüstet. Die Einheit DEF ermöglicht die Erfassung von Stillstandsgründen. Im Vorfeld definiert, können Stillstandsgründe wie Rüsten, Spannen oder Störung zur Analyse angezeigt werden. Nach einer eingestellten Stillstandszeit hat der Maschinenbediener die Möglichkeit, einen Grund anzugeben.

Mit Modul Workpiece aller Werkstücke nachverfolgen

Die Visualisierung erfolgt ebenfalls auf der Standardoberfläche. Mit dem Modul Workpiece ist die Nachverfolgung aller Werkstücke möglich. Dabei wird entweder angezeigt, in welcher Reihenfolge ein Werkstück verschiedene Anlagen durchlaufen hat. Oder die Darstellung zeigt, welche Bauteile zu welchem Zeitpunkt auf einer Anlage gelaufen sind. Wie das Unternehmen ausführt, sind diese Daten häufig auch für die Nachkalkulation relevant.

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