Innovative Blechbearbeitung und Schweißtechnik bei Trumpf Maschinen Austria

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Fronius International GmbH

Schages GmbH & Co.KG

PARTSCLOUD GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Der Schweißdraht zum Sensor für die Nahtsuche

Aber auch wenn alle Systemkomponenten nahezu perfekt ineinandergreifen, riskiert man ohne Nahtsuchsensorik Abweichungen beim Lagenschweißen, wie die Experten anmerken. Das kann zu Bindefehlern wie Durchbrand oder unzureichenden A-Maßen führen. Fronius-Wiresense nutzt deshalb die Drahtelektrode als Sensor für die Schweißnahtsuche und verzichtet dabei auf optische Messhilfen, die die Bauteilzugänglichkeit des Brenners beeinträchtigen können. Durch punktgenaues Abtasten mittels hochfrequent reversierender Drahtbewegungen werden die verschiedenen Bauteilgeometrien dabei erfasst und die Lage der einzelnen Bleche zueinander präzise bestimmt. Wiresense kommt außerdem ohne zusätzliche Brenneranbauteile aus und es bedarf dazu weder Kalibrierungs- noch Wartungsarbeiten. Durch diese spezielle Sensorikidee profitiere Trumpf von fehlerfreien Schweißnähten und verringerten Produktionskosten.

Keine Maschine kommt heute ohne passende Steuerung aus

Und die, wie es heißt, benutzerfreundliche Systemsteuerung HMI-T21 RS ist nicht zuletzt das Herzstück der Schweißanlage von Trumpf. Sie überwacht und koordiniert nämlich alle Peripheriekomponenten (Roboter, Schweißstromquelle, Kipppositionierer und Brennerreinigung). Wegen der verfügbaren 3D-Echtzeitansichten könnten die Schweißfachkräfte damit sämtliche Roboterbewegungen live auf dem Monitor verfolgen. Dabei haben sie die Möglichkeit, zwischen voreingestellten oder selbst erstellten Ansichten zu wählen und diese zu speichern, um stets eine optimale Darstellung zu genießen. Ein wesentlicher Bestandteil der Steuerung ist laut Fronius ihr Programmeditor. Bei diesem definieren die Bediener die einzelnen Programmabläufe, weisen diese einer Bearbeitungsstation zu und speichern sie als Ablaufschrittkette ab. In der Statusleiste werden Stör-, Warn- oder wichtige Informationen als Klartext angezeigt. Sind keine Meldungen vorhanden, werden sämtliche Anlagenzustände und der Programmablauf dargestellt, wobei man in der rechten Spalte den angemeldeten Benutzer sieht. Die Statusübersicht zeigt den Zustand aller vorhandenen Sensoren an. Kommt es zu einer Störmeldung, können sämtliche Signale mithilfe der HMI überprüft werden.

Bildergalerie

Um Trumpf Maschinen Austria unter die Arme zu greifen, wurde von Fronius diese gigantische Laserhybrid-Schweißanlage mit zwei Robotern und zwei Kipppositionierern entwickelt, damit der Anwender hauptzeitparallel rüsten kann.(Bild: Fronius)

Blick auf den Wurzelschweißprozess in der Laserhybrid-Anlage bei Trumpf Maschinen Austria.(Bild: Fronius)

Und so sieht es aus, wenn die Laserhybrid-Schweißanlage von Fronius bei Trumpf Maschinen Austria sich um das Decklagenschweißen per MAG-Prozess kümmert.(Bild: Fronius)

Die Entwicklung der großen Laserhybrid-Schweißanlage war für Fronius alles andere als einfach. Denn die Portalgigantin musste virtuell in Betrieb genommen werden, weil das physisch nicht möglich war. Geholfen hat einmal mehr das Tool Pathfinder von Fronius.(Bild: Fronius)

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Stand: 08.12.2025

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