Wärmetechnik Umluft-Temperofenanlage erzielt homogene Wärmeverteilung bei der Aushärtung von CFK-Bauteilen

Redakteur: Kirsten Nähle

Bei der Herstellung von hochqualitativen CFK-Bauteilen, wie beispielsweise Rohren aus kohlefaserverstärktem Kunststoff, sind präzise Prozessparameter und Zuverlässigkeit von hoher Bedeutung. Modular aufgebaute Umluft-Temperöfen bieten viele Variationsmöglichkeiten und sorgen für verbesserte Prozess- und Trocknungsergebnisse.

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Herstellung von CFK-Rohren mithilfe von Schubladen-Temperöfen: In den in mehreren Ebenen übereinander angeordneten Schubladen sind Drehvorrichtungen integriert. So können pro Schublade mehrere Rohre unter Rotation ausgehärtet werden. (Bild: Vötsch)
Herstellung von CFK-Rohren mithilfe von Schubladen-Temperöfen: In den in mehreren Ebenen übereinander angeordneten Schubladen sind Drehvorrichtungen integriert. So können pro Schublade mehrere Rohre unter Rotation ausgehärtet werden. (Bild: Vötsch)

Die Wärmebehandlung von Kohlefaserverbundwerkstoff erfolgt in vielen Fällen unter Rotation. So kommen herausfahrbare Dreheinrichtungen zum Einsatz, in denen die Produkte während des Tempervorgangs bewegt werden. Das Einhalten des vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profils sowie das Erzielen einer homogenen räumlichen Temperaturverteilung sind hierbei wichtige Voraussetzungen.

Für die Herstellung von CFK-Rohren liefert Vötsch Industrietechnik ein adäquates System. Bei diesem Herstellungsprozess kommen häufig Schubladen-Temperöfen zum Einsatz. In den in mehreren Ebenen übereinander angeordneten Schubladen sind Drehvorrichtungen integriert. So können pro Schublade mehrere Rohre aus Kohlefaserverbundwerkstoffen unter Rotation ausgehärtet werden.

Optimale Anpassung der Strömungsverhältnisse an das Produkt

Die robusten Temperöfen eignen sich laut Vötsch ideal für die unterschiedlichsten Wärme- und Trocknungsprozesse in der Produktion und Forschung. Der bewährte modulare Aufbau lasse Umluft-Temperöfen mit vielen Variationsmöglichkeiten entstehen und sorge für wesentlich verbesserte Prozess- und Trocknungsergebnisse. Kürzere Anheiz- und Erhohlzeiten nach dem Öffnen der Tür sowie eine sehr gute räumliche Temperaturverteilung seien weitere Pluspunkte. Praxisgerecht ist die Wahlmöglichkeit zwischen vertikaler und horizontaler Luftführung im Nutzraum. Dies bewirkt eine optimale Anpassung der Strömungsverhältnisse an das Produkt.

Eine konsequente Reduzierung der Wärmebrücken sowie die Verwendung von hochwertigen Isolationsmaterialien und eine wesentlich verstärkte Wärmedämmung halten die Außenwandtemperaturen und den Energieverbrauch laut Hersteller extrem niedrig. Zum Schutz des Bedienpersonals und zur Verringerung von Wärmeverlusten wird das Heizsystem und die Luftumwälzung beim Öffnen der Tür automatisch abgeschaltet.

System ist intranet- und internetkompatibel

Auf Wunsch biete das Steuer- und Regelungssystem in Verbindung mit einer eigens entwickelten Software ein ideales System zur Dokumentation aller Prozessparameter sowie die Möglichkeit einer Vernetzung von bis zu 99 Anlagen, die gleichzeitig über einen PC geregelt und überwacht werden könnten. Das System ist Intranet- und Internet-kompatibel.

Alle Wärme- und Trocknungsanlagen des Unternehmens erfüllen nach eigenen Angaben die EMV-, Niederspannungs- und Maschinen-Richtlinien.

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