Umstieg auf Roboteranlage steigert Produktivität und Qualität

Anbieter zum Thema

CARL CLOOS SCHWEISSTECHNIK GMBH

Kinkele GmbH & Co. KG - Ihr Auftragsfertiger für den Maschinenbau

SAB Bröckskes GmbH & Co KG

Insgesamt betreibt der Stahl- und Metallbauer mittlerweile vier Roboteranlagen zum Schweißen verschiedener Bauteile. Die Serienteile für die Windkraftanlagen werden hauptsächlich auf der Kompaktanlage vom Typ CS-30 sowie auf der Kompaktzelle CC-6 gefertigt. Die Zellen und Anlagen von Cloos können einfach in jede Fertigung integriert werden und der kompakte Aufbau spart Produktionsfläche. Durch den modularen Aufbau sind individuelle Erweiterungen und Nachrüstungen jederzeit möglich. Die benutzerfreundliche Bedienung garantiert genaues und intuitives Handling. Zudem sind die Anlagen elektrisch und mechanisch komplett vorinstalliert, was die Montage und Wartung vereinfacht und Zeit spart.

Auf der dritten Roboteranlage können große Bauteile mit einem Gewicht von bis 5 t und 7,5 m Länge geschweißt werden. Kürzlich wurde diese Anlage um einen zweiten Roboter mit sieben Achsen erweitert. Die große Reichweite des neuen Sechsachsers vereinfacht und beschleunigt das Schweißen der komplexen Bauteile, da er einfach um Ecken oder in Nischen geführt werden kann.

Automatisierte Anlagen beschleunigen Fertigungsprozesse

Die Kompaktanlage und die große Roboteranlage können im Zwei-Stationen-Betrieb wechselseitig beschickt werden. So kann der Mitarbeiter auf der einen Seite die geschweißten Bauteile entnehmen und die Vorrichtungen neu bestücken, während auf der anderen Station der Schweißprozess stattfindet. Dies führt zu einem deutlichen Zeitgewinn im gesamten Prozessablauf. Damit erreicht Ihnen eine optimale Auslastung der Anlage und einen effizienten Personaleinsatz, was die Fertigung schnell und preislich attraktiv macht.

Die Offline-Programmierung der Roboter spart nochmals Zeit. Denn während in der Anlage die Produktion läuft, kann gleichzeitig in Roboplan ein neues Programm erstellt werden. Dort werden an 3D-Modellen Schweiß-, Such- und Verfahrwege sowie Werkzeuge festgelegt, zu denen dann die Schweißparameter und weitere für den Ablauf des Programms erforderliche Funktionen definiert werden. Das so entwickelte Programm wird via Netzwerkverbindung in die Steuerung des Roboters übertragen und am Arbeitsplatz selbst lediglich optimiert.

Mit Roboteranlage Bauteileproduktion fast vervierfacht

Die Produktivitätssteigerungen sind enorm: Komplexe Schweißbauteile wurden früher ausschließlich manuell geschweißt, so zum Beispiel auch die Baugruppen für Windkraftanlagen. Auf diesem Wege konnten täglich maximal sechs Bauteile produziert werden. Auf der kompakten Roboteranlage C30 sind heute 23 Teile am Tag möglich.

(ID:43005012)