Retrofit Verbesserte Produktionsauslastung mit neuer Technik für Rollenherdofen

Einzelblechprotokollierung und die Optimierung der Produktionsauslastung sind die wesentlichen Verbesserungen in einem Werk zur Produktion von Hochleistungsblechen. In Altena hat die Thyssen Krupp VDM GmbH dazu ihr Herzstück der Produktion, den Rollenherdofen, modernisiert.

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Schneider Electric GmbH

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

trivid GmbH

VDM Metals Holding GmbH

Mit der Modernisierung des Rollenherdofens ist eine Protokollierung (verdichtete Materialdaten), bezogen auf Einzelblech und Chargen, möglich. Die produzierten hochwertigen Bleche aus bis zu 210 verschiedenen Stahlsorten und Legierungen werden zum Beispiel beim Bau von Flugzeugen verwendet.

Das neue Automatisierungs- und Regelungsprogramm des Ofens ist mit einer Win-CC-Visualisierungsoberfläche ausgestattet und bietet außer der Einzelblechprotokollierung (PM-Quality) auch Sollwertverarbeitung über Win-CC-User-Archive und eine Optimierung der Produktionsauslastung durch verbesserte Ofendurchlauf- und -verweilzeiten.

Automatisierung des Rollenherdofens erhöht die Produktionsauslastung

Dazu gehören Projektierung, Parametrierung und die Softwareerstellung der Antriebstechnik mit Sinamics S120 sowie die Einzelansteuerung der 66 Ofenrollen bei Bus- und Netzausfall und die Programmierung einer ofenplatzunabhängigen Materialverfolgung.

Gefordert waren auch mehrere Betriebsarten (Hand, halbautomatisch, automatisch, Pendeln und Notbetrieb) sowie ein neues Notstromkonzept und der Austausch von Regel- sowie Rollgangsantrieben. Cegelec wird zudem die Wartung der neuen Anlagen übernehmen.

Nur zwei Wochen Stillstand bei der Modernisierung des Rollenherdofens

Die besondere Herausforderung bei der Modernisierung der Technik war, dass die Anlage höchstens zwei Wochen stillstehen durfte. Deshalb wurden von Cegelec schon vorab viele Montagen ausgeführt und die komplette Software und Antriebsparametrierung unter nahezu realen Bedingungen getestet. In der Umbauphase wurde auch am Fundament für eine künftige Ofenerweiterung gearbeitet. Brenner und Lichtschranken mussten zudem repariert werden.

Der Rollenherdofen, in dem die Bleche mit Temperaturen bis zu 1240 °C geglüht und anschließend gekühlt werden, hat eine Länge von rund 60 m mit einem viergeteilten Ablauf: Es beginnt mit dem Einlaufrollgang, gefolgt vom Ofen (30 m) und der Kühlstrecke sowie dem Auslaufrollgang. Dank der Einzelrollenansteuerung werden die Bleche jetzt je nach Vergütung individuell positioniert.

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