Weil Technology GmbH

Laserschweißen in höchster Präzision und Geschwindigkeit

Unsere Fertigungslinie produziert vollautomatisch vom Blech oder Coil zum lasergeschweißten Warmwasserspeicher. Zunächst werden die auf Maß geschnittenen Bleche zum Behältermantel rundgebogen und die Längsnaht stumpf mit Laser und Zusatzdraht geschweißt. Anschließend werden Boden und Deckel mit dem Mantel mittels Laser-MAG-Hybrid-Schweißverfahren rundnahtgeschweißt. Dank Laser-MAG-Hybrid Schweißverfahren benötigt man keine besondere Randvorbereitung der beiden Böden.

Das sind Ihre Vorteile bei der Fertigung hochwertiger Wasserspeicher mit der WT Laserfertigungslinie:

+ Flexibilität: Mantelfertigung vom Blechzuschnitt oder vom Coil

+ Hoher Output bei kleinem Footprint durch kompakte Abmessungen

+ Geringe Verformung: weniger Energieeintrag ins Material dank Laserschweißen

+ Hohe Produktivität: hohe Laser-Schweißgeschwindigkeiten mit bis zu 6 m/min.

+ Kostenersparnis: deutlich geringerer Fülldrahtverbrauch als beim MAG-Schweißen

+ Kurze Umrüstzeiten: Variostar Mantelfertigungslinie ohne Wechselwerkzeuge

+ Kostenersparnis: Vollautomatische Fertigungslinie mit minimalem Personaleinsatz

+ Keine Spaltkorrosion: Stumpfstoß an der Rundnaht bietet optimale Voraussetzungen für die Innenbeschichtung

+ Keine Leckage und keine Nacharbeit am T-Stoß: Längsnaht mit zugeschweißtem Nahtanfang & -ende

Die WT Lösungen für Ihre Fertigung

Input: Coil oder Blechzuschnitte, Deckel/Böden inkl. Stutzen

Materialstärken: 1,2 - 3,5 mm

Behälter-ø: 300 - 630 mm

Mantellängen: 250 - 2000 mm

Schweißtechnologie: Laser + Kaltdraht & Laser-MAG-Hybrid

Taktzeiten: 45 bis 90 s/Behälter

Ausbringung: 34 bis 68 Behälter/h

Umrüstzeit: Mantel ca. 5 min., Rundnaht ca. 30 min.

Automatisierungsgrad: 1 Operator

Aufstellfläche: ca. 420 m²

Profitieren Sie von über 35 Jahren Erfahrung mit Laserschweißanwendungen. Zahlreiche bewährte Lösungen im Bereich lasergeschweißter Druckbehälter mit weltweiten Referenzinstallationen seit 2001 sprechen für sich.

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Längsnahtschweißen: Variostar

Die Produktionslinie Variostar hat Weil Technology speziell für Schwarzblechmäntel mit bis zu 3,5 mm Wandstärke entwickelt. Hier werden die geschnittenen Bleche zum Mantel geformt und die Längsnaht lasergeschweißt. Der Variostar, je nach Modellgröße, kann einen Durchmesserbereich von 80 – 800 mm und Rohrlängen bis zu 2.000 mm abdecken. Aufgrund eines frei programmierbaren Werkzeuges erfolgt der Wechsel von einer Behältergröße zur anderen allein durch den Aufruf des entsprechenden Rezeptes. Umrüstzeiten sind minimal.

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Rundnahtschweißen: Mantel-Boden-Fertigung MBF

In einer MBF-Station werden Boden und Deckel beispielsweise mittels Laser-MAG-Hybrid rundnahtgeschweißt. Abhängig von Material, Wandstärke und verfügbarer Laserleistung sind Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/min realisierbar. Dadurch lassen sich Warmwasserspeicher aus Schwarzblech vollautomatisiert in kurzen Taktzeiten fertigen. Die Vorteile, die sich beim Schweißen von Edelstahl-Warmwasserbehältern bewährt haben, kommen auch bei Schwarzblechbehältern zum Tragen: Dank der reduzierten Wärmeeinbringung ist selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine prozesssichere Fertigung möglich. Die stumpfen Schweißnähte schaffen zudem ideale Voraussetzungen für eine gleichmäßige Innenbeschichtung mit hoher Lebensdauer und zuverlässigem Korrosionsschutz.

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